2. Процедура fmea-налізу
FMEA - аналіз проводиться за такими етапами:
1) Визначення можливих невідповідностей, дефектів, збоїв, відмов;
2) Визначення можливих причин виникнення невідповідностей;
3) Визначення заходів, направлених для недопущення цих невідповідностей;
4) Визначення можливих наслідків невідповідностей;
5) Визначення способів виявлення невідповідностей;
6) Визначення числових значень чисел А, В, Е за таблицями;
7) Визначення пріоритетного числа ризиків RPZ;
8) Розробка висновків і пропозицій за проведеним FMEA - аналізом.
Таблиця 3
Аналіз видів і наслідків потенційних невідповідностей fmea
|
FMEA - формуляр
|
FMEA № 1 |
||||||||
Стор. 1 з 1 |
||||||||||
Тип/модель / виробництво / витрати: Піца «Чотири пори року» |
Граничний №: x у
Рівень вимірювання: 2 |
Отв.: Піца-сервіс
Фірма: «Ді Анджело» |
Відділ:
Дата: |
|
||||||
Системний № / Системний елемент: Температура при доставці Функція/завдання: Служба доставки |
Граничний №:
Рівень вимірювання: |
Відповідальний:
Фірма: |
Відділ:
Дата: |
|||||||
Можливі наслідки невідповідності |
В |
Можливі причини невідповідності (помилки) |
Можливі причини невідповідності |
Заходи запобігання |
А |
Заходи виявлення |
E |
RPZ |
V/T |
|
Піца несмачна, клієнт розчарований, немає наступних замовлень |
9 |
Піца дуже холодна (повинна бути нагріта до температури >40 С |
Піца нагрівалася дуже короткий час |
Немає |
10 |
Перевірити температуру піци |
8 |
270 |
Кухар піци Паоло |
|
Нова покращена стійка |
Встановити реле з електронним регулятором і провести пробний запуск для визначення температури і часу приготування |
1 |
Уважно спостерігати за реле |
5 |
45 |
Шеф фірми «Ді Анджело» |
||||
Таблиця 4
Критерії визначення чисел в, а, е для fmea-аналізу
Критерії для оцінки В, А, Е FMEA-аналізу |
||||
Число значимості наслідків, В |
Число імовірності появи невідповідностей, А |
встановлена частина невідновідностей |
Число імовірності своєчасного виявлення невідповідності, Е |
надійність методу |
Дуже високе 10 Ризик безпеки, невиконання вимог 9 закону, незатребуваність |
Дуже високе 10 Дуже часта поява причин помилок, 9 непридатна, невідповідна конструкційна концепція |
500 000 100 000 |
Дуже мале 10 Виявлення причин 9 помилок неймовірні, надійність конструкційного виконання не була підтверджена, або не може бути підтверджена, метод підтвердження ненадійний |
90% |
Високе 8 Функціональна здатність автомобіля 7 сильно обмежена, необхідність відразу ж відправити до майстерні, функціональна обмеженість важливих частин системи |
Високе 8 Причина помилок повторюється, 7 проблематична, не доведена до кінця конструкція |
50 000 10 000
|
Мале 8 Малоімовірне виявлення причин помилок, 7 що з'являються, надійність конструкційного виконання не може бути підтверджена, методи підтвердження ненадійні |
98% |
Помірне 6 Функціональна здатність автомобіля 5 обмежена, необхідно 4 негайно відправити до майстерні, функціональна обмеженість важливих систем обслуговування і комфорту |
Помірне 6 Випадково зустрінута причина 5 помилок, придатна, прогресивна 4 конструкція |
5 000 1 000 500
|
Помірне 6 Вірогідне виявлення причин 5 помилок, надійність конструкційного 4 виконання можливо може бути підтверджена, метод підтвердження відносно надійний |
99,7% |
Мале 3 Мале нанесення шкоди функціям 2 автомобіля, усунення при наступному плановому ТО, функціональна обмеженість систем обслуговування і комфорту |
Мале 3 Поява причин помилки 2 малоімовірне, надійне конструктивне виконання |
100 50
|
Високе 3 дуже вірогідне виявлення причин помилок, 2 що з'являються, підтверджено багатьма один від одного незалежними методами підтвердження |
99,9% |
Дуже мале 1 Дуже мала функціональна обмеженість, розпізнавана тільки спеціальним персоналом |
Дуже мале 1 Поява причини помилки неймовірно |
1 |
Дуже високе 1 Причина помилок, що з'являється, надійно виявляється |
99,99% |
ЛЕКЦІЯ 10
ВИТРАТИ НА ЯКІСТЬ
Облік і аналіз витрат на забезпечення високої якості продукції і профілактику браку
Класифікація, облік і аналіз браку і рекламацій
Сучасні методи керування витратами на якість продукції
1. Облік і аналіз витрат на забезпечення високої якості продукції і
профілактику браку
Забезпечення якості продукції пов'язано з витратами. Вони утворюються на всіх етапах і стадіях її життєвого циклу: від розробки і виробництва продукції до реалізації і післяпродажного обслуговування.
Необхідність визначення витрат на якість вперше була обгрунтована в 1960-х роках Дж. Джураном і А. Фейгенбаумом. Останній дав таку класифікацію витрат на якість:
витрати на попередження дефектів, які складаються з витрат, що витрачаються на навчання у сфері якості, і витрат відділу якості;
витрати на оцінку рівня якості, які складаються з витрат на контроль і випробування та перевірку діяльності із забезпечення якості;
збитки від браку за рахунок дефектів і рекламацій.
Принцип класифікації витрат на якість, запропонований А. Фейгенбаумом, одержав широке визнання і в подальшому став основою для більш сучасних класифікацій витрат на якість. Наведемо підходи до класифікації витрат на якість, яка використовується на сьогоднішній день в Україні. Усі витрати, пов'язані з якістю продукції, можна розділити на невиробничі і виробничі.
До невиробничих витрат відносяться науково-технічні і управлінські. Науково-технічні й управлінські витрати пов'язані з підготовкою, забезпеченням і контролем умов виробництва якісної продукції, вони значною мірою визначають наявність і величину виробничих витрат і пов'язані з гарантією якості виробу.
Виробничі витрати на якість – витрати підприємства з метою досягнення і забезпечення необхідного рівня якості. До них належать:
1. Витрати на попереджувальні дії (на відповідність). До них відносяться витрати на попередження дефектів і на виявлення дефектів (інспекцію);
2. Витрати на усунення дефектів (на невідповідність). До них відносяться витрати на брак та усунення дефектів до передачі продукції споживачам (внутрішній брак) і витрати на виправлення дефектів після придбання продукції споживачами (зовнішній брак).
У табл. 5 наведена питома вага окремих виробничих витрат на якість у середньому по підприємствах. Впровадження ефективної системи управління якістю, яка працює за принципом попередження, а не виявлення дефектів, дозволяє знизити рівень витрат на якість.
Таблиця 5