Тема 9 Аналіз видів і наслідків потенційних невідповідностей fmea

1. Поняття про аналіз видів і наслідків потенційних невідповідностей FMEA

2. Процедура FMEA-аналізу

1. Поняття про аналіз видів і наслідків потенційних невідповідностей fmea

FMEA (Failure Mode end Effects Analysis ) – це системний метод аналізу, направлений на попередження та запобігання невідповідностей (помилок, дефектів, відхилень, відмов).

Метод розроблено та введено в дію в середині 60-х років у NASA в США. В 70-х років його застосовано до атомної промисловості. В 1977 р. FMEA впровадила автомобільна промисловість і з тих пір він використовується в системах управління за QS 9000. На сьогоднішній день FMEA використовується також в системах екологічного управління (СЕУ) для проведення аналізу потенційно небезпечного впливу на навколишнє середовище (PNEIA).

FMEA мінімізує майбутній ризик помилок. Технічні вироби проектуються, виробляються, продаються і приймаються в експлуатацію людьми. Проблема полягає у тому, що всі учасники не сидять за круглим столом, а тому якийсь можливий ризик може бути пропущений. Кожен з учасників процесу вважає гарним результатом 99% - відповідної продукції, 1% - невідповідної. Але якщо розглядати весь ланцюг життєвого циклу продукції із 8 етапів:

0,99*0,99*0,99*0,99*0,99*0,99*0,99*0,99=0,92

тобто 92 % продукції відповідає вимогам і 8% - не відповідає, тобто брак, а це значить, що впаде кожен 13 літак (математично 12,5), потоне кожен 13 човен, попаде в аварію кожен 13 автомобіль і т. д.

Мета FMEA – аналізу: розпізнати, оцінити, уникнути потенційних ризиків і невідповідностей в результаті запланованих заходів.

Об’єктами FMEA – аналізу є:

1) конструкція виробу;

2) процес виробництва продукції;

3) бізнес-процеси (документообіг, фінансові процеси);

4) процес експлуатації виробу.

Існують різні види FMEA - аналізу (рис. 17).

Види FMEA

Рис. 17. Види FMEA – аналізу

За ступенем тяжкості кінцевих наслідків відмови поділяють на 4 категорії:

• категорія І – катастрофічна відмова;

• категорія ІІ – істотна відмова, яка призводить до невиконання об’єктом своїх функцій;

• категорія ІІІ – проміжна відмова, яка призводить до економічних втрат;

• категорія IV – незначна відмова.

За ступенем впливу відмов елементів на одиниці більш високого рівня (рис. 18) відмови можуть бути:

• локальні – не призводять до відмов елементів більш високого рівня;

• проміжні – призводять до відмови елементів наступного рівня;

• кінцеві – призводять до відмов всього об’єкта.

Можливі підходи до FMEA – аналізу:

• Зверху-вниз – від об’єкта в цілому до його окремих елементів;

• Знизу-вверх – від окремих елементів до об’єкта.

• Комбінований метод.

Основні питання, які ставляться в процесі FMEA-аналізу:

1. Яка імовірність появи невідповідності?

2. Яка імовірність виявлення невідповідності?

3. Який може бути нанесений збиток?

4. Які заходи можна здійснити для попередження появи невідповідностей?

Рис. 18. Структура об’єкта, що вивчається

Впровадження FMEA – аналізу на підприємстві

Для впровадження FMEA – аналізу на підприємстві керівник віддає наказ про використання FMEA в організації.

Створюється FMEA-команда, так як цей аналіз проводиться експертним методом. Склад команди визначається видом FMEA.

При DFMEA команду очолює конструктор;

PFMEA команду очолює технолог.

До складу FMEA-команди зазвичай входить також конструктор, технолог, інженер, представник служби сервісу та ін.

FMEA-команда – це міжфункціональна команда, яка є тимчасовим колективом, створеним для FMEA-аналізу конструкції (або процесу).

FMEA-команди використовують метод мозкового штурму. Рекомендуємий час роботи – 3-6 годин на день. Кількість учасників 4-8 осіб.

Результати FMEA-аналізу записуються в таблицю, яка називається FMEA-формуляром, В ньому визначається число RPZ – пріоритетне число ризиків (ПЧР). (табл. 3).

RPZ = В* А *Е (12)

де В - число значимості наслідків, яке перебуває на проміжку від 1 до 10:

1- не значні наслідки; 10- наслідки жахливі.

А - число імовірності того, що збій, відмова відбудуться, що перебуває на проміжку від 1 до 10: 1 – мала імовірність появи невідповідності; 10 – висока імовірність появи невідповідності.

Е – число імовірності своєчасного виявлення невідповідності, яке перебуває на проміжку від 1 до 10: 1 – невідповідність легко виявляється; 10 – невідповідність виявляється важко.

Числа В, А, Е знаходяться за таблицями (табл. 4).

RPZ = 1*1*1 – все добре;

RPZ = 10*10*10 – все погано.

На сьогоднішній день кожне підприємство самостійно встановлює критичне значення RPZ. Підприємства-лідери встановили критичне значення RPZ на рівні 30-50.