3.3. Пример выполнения курсовой работы
1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к токарно-винторезным станкам:
1.1. Годовая программа изделий = 2100 шт;
1.2. Средняя масса выпускаемого изделия = 37 кН;
1.3.
Станкоемкость обработки одного кН
деталей
изделия-представителя
= 9
ч;
1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя = 52 кН.
2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "вал-шестерня". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.
3. Определяем суммарную станкоемкость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.
Определение суммарной станкоемкости в часах в зависимости от годовой программы и средней массы изделия , средней массы изделия - представителя и станкоемкости обработки 1 кН деталей этого изделия.
Суммарная станкоемкость определяется по формуле
(ч),
где
.
4. Определяем расчётное число станков, необходимое для выполнения годовой программы
,
где
- действительный годовой фонд времени
оборудования при работе его в две смены,
ч.
Принятое число станков в цехе составит
станков,
где - средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем = 0,85).
Принимаем
258
станков.
5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).
Таблица 6
Состав оборудования механического цеха завода токарно-винторезных станков
№ п/п |
Типы станков |
Процентный состав |
Расчетное количество станков |
Принятое количество станков |
1 |
Токарно-винторезные |
19 |
49,02 |
49 |
2 |
Токарно-револьверные |
4 |
10,32 |
10 |
3 |
Токарные автоматы и полуавтоматы |
2,5 |
6,45 |
6 |
4 |
Токарно-карусельные |
2 |
5,16 |
5 |
5 |
Расточные |
6 |
15,48 |
15 |
6 |
Координатно-расточные |
1,5 |
3,87 |
4 |
7 |
Сверлильные |
10 |
25,8 |
26 |
8 |
Фрезерные |
15 |
38,7 |
39 |
9 |
Строгальные и долбежные |
5 |
12,9 |
13 |
10 |
Протяжные |
1 |
2,58 |
3 |
11 |
Шлифовальные |
12 |
30,96 |
31 |
12 |
Зубообрабатывающие |
6 |
15,48 |
15 |
13 |
Специальные, агрегатные, автоматы и полуавтоматы |
15 |
38,7 |
39 |
14 |
Отрезные |
1 |
2,58 |
3 |
Итого |
100 |
258 |
258 |
|
6. Определяем количество производственных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и СКП.
6.1. Определим число станочников по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое число станков на три группы (табл. 7).
Таблица 7