- •Министерство образования рф
- •Брянский государственный технический университет
- •1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчеты привода
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •1.2. Определение передаточных чисел механических передач привода
- •1.3. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
- •2. Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
- •2.1. Расчет допускаемых контактных напряжений для зубчатых колес
- •2.2. Расчет допускаемых изгибных напряжений для зубчатых колес
- •2.2. Расчет допускаемых изгибных напряжений для зубчатых колес
- •3. Расчет цилиндрическ0й косозубой зубчатой передачи.
- •3.1. Проектный расчет цилиндрических передач
- •3.2Проверочный расчет цилиндрической косозубой передачи.
- •3.2.1Проверка передачи на контактную выносливость зубьев.
- •3.2.2Проверка передачи на изгибную выносливость зубьев.
- •3.2.4 Ориентировочная оценка кпд редуктора.
- •3.2.5 Определение усилий в зацеплении
- •3. Определяем расчетный диаметр большого шкива
- •5. Расчет муфты
- •7. Подбор подшипников качения
- •8. Расчёт шпонок
- •9. Определение основных размеров корпусных деталей редуктора
- •10. Определение основных размеров плиты привода
1.2. Определение передаточных чисел механических передач привода
Для стандартной частоты вращения электродвигателя уточняем общее передаточное число привода:
Полученное передаточное число распределяют между типами передач:
uпр.=uрем. uцил.
Сохраняя принятые значения . uцил=2,5 и uрем=2, имеем:
uпр.=2,5ּ2=5.
Передаточные числа согласуем со стандартными значениями по
ГОСТ 2185-66.
Проверяем отклонения от стандартного значения:
1.3. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
Частота вращения на входном (быстроходном) валу редуктора:
об/мин.,
Частота вращения на выходном (тихоходном) валу редуктора:
об/мин.
Определяем номинальные значения вращающих моментов:
На приводном валу редуктора:
.
На тихоходном валу редуктора:
.
На быстроходном валу редуктора:
На валу электродвигателя:
.
С другой стороны:
2. Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
2.1. Расчет допускаемых контактных напряжений для зубчатых колес
1. Выбираем материал колес, вид термической обработки и твердость зубьев, в зависимости от типа производства, требований к габаритам, массе и стоимости передачи:
Для мелкосерийного производства назначаем марку стали для колес – 40Х; вид термообработки – улучшение; твердость для шестерни средняя твердость твердость для колеса средняя твердость .
2. Определяем допускаемые контактные напряжения для шестерни:
где - предел выносливости по контактным напряжениям, ;
- коэффициент запаса (безопасности),
- коэффициент долговечности, , изменяется в пределах .
- базовое число циклов.
- эквивалентное число циклов нагружения,
- расчетный ресурс редуктора,
n – частота вращения колеса,
- крутящий момент на i-ой степени графика нагрузки.
Так как , то = 1.
3. Определяем допускаемые значения для колеса:
,
;
;
;
Так как , то принимаем = 1.
4.Расчетное значение допускаемых контактных напряжений для колес с косыми зубьями:
,
что не превышает предельного значения
для цилиндрической передачи.
Допускаемые контактные напряжения при перегрузке:
2.2. Расчет допускаемых изгибных напряжений для зубчатых колес
2.1. Определяем допускаемые изгибные напряжения для шестерни:
- предел выносливости;
= 1,75 – коэффициент запаса;
коэффициент реверсивности КFC1=KFC2=0,7, так как передача реверсивная;
коэффициент долговечности , , ,m=6
так как , то = 1.
МПа
2.2. Определяем допускаемые изгибные напряжения для колеса:
;
; = 1,75; КFC1=KFC2=0,7;
, , ,
, так как , то = 1.
Допускаемые напряжения при перегрузке
2.2. Расчет допускаемых изгибных напряжений для зубчатых колес
2.1. Определяем допускаемые изгибные напряжения для шестерни:
- предел выносливости;
= 1,75 – коэффициент запаса;
коэффициент реверсивности КFC1=KFC2=0,7, так как передача реверсивная;
коэффициент долговечности , , ,m=6
так как , то = 1.
МПа