Непрерывное движение

Другое использование роторного стола является непрерывное вращение во время резки. При этом виде стола, вы объедините в современном производстве роторного провода EDM непрерывное вращательное движение с линейным движением провода. Этот тип стола должен быть интегрирован в системы управления машиной в качестве дополнительной оси для обеспечения постоянной обратной связи, контроля скорости и серво поворотного позиционирования.

Этот тип столов является более изменяемым (подвижным), поскольку он допускает непрерывную обработку, а также индексацию.

На этих снимках, предоставленных AgieCharmilles, вы можете увидеть некоторые дизайнерские идеи, которые невозможны с любым другим типом обработки.

Высокоскоростные спининги

Высокоскоростной спиннинг используется, когда нет необходимости в индексации. Они требуют простой переменной скорости. Двигатель переменного тока является критически важным для процесса EDM на высоких скоростях до 1500 оборотов в минуту. Есть также устройства, которые сочетают в себе высокую скорость спининга с индексацией.

Высокоскоростной спининг позволяет сделать EDM вращение, которое является невероятным для микро вращения.

Полые оси (Валы)

Совершенно новый тип роторного стола был представлен ITC-Technilogies в 2010 году. В этом устройстве деталь устанавливается внутри открытого полого вала. Преимуществом является то, что вы можете резать на всех сторонах детали и ничто не воспрепятствует проводимости управления.

Установка имеет угол вращения 360 градусов и может вращаться бесконечно. Диаметр отверстия полого вала в центре системы равен 115 мм. Поскольку обрабатываемая деталь постоянно вращается, провода занимают вертикальное положение в течение всего времени (обработки). Установку можно приобрести как с отдельным пультом управления, так и со встраиваемым в пульт управления станка.

Детали устанавливаются на планшайбе в основании вала. Планшайбы могут быть настроены в зависимости от обрабатываемых вами форм.

Робототехника и вращательная электроэрозионная обработка.

Вращательная электроэрозионная обработка со встроенным столом может быть полностью автоматизирована с помощью установки гидравлического установочного устройства и робота.

В показанной здесь системе, робот захватывает обрабатываемую деталь с полки предварительно обработанных деталей и помещает её в электроэрозионный вырезной станок. Шпиндель на оси вращения оборудован гидравлической системой, которая автоматически закрепляет деталь. Робот позиционирует деталь в станке и она автоматически закрепляется. После завершения резания робот захватывает деталь и перемещает её к контрольно-измерительной машине.

Производственная мощность

В процессе выбора вращательного стола Вам нужно рассмотреть допустимую нагрузку на шпиндель. В отличие от столов и систем координат, созданных для фрезерных станков, которые обычно бывают с зубчатым приводом, выдерживающим значительную нагрузку, электроэрозионные вращательные столы, чаще всего, бывают с высокоточным ременным приводом, поэтому их весовые и силовые характеристики сильно снижены.

При определении соответствующего осевого размера должны быть рассмотрены вес и наибольший диаметр самой крупной детали вместе с зажимом. Мощность шпинделя определяется величиной силы, создаваемой электродвигателем посредством коробки передач, ремня, запускающего вращение шпинделя, и силы, необходимой для остановки шпинделя в заданном положении.

В качестве примера возьмем предельный момент инерции для шпинделя 350кг*см² и предельный вес детали вместе с зажимом 28кг. Максимальный диаметр для этого веса 100мм.

I= (масса в кг/2)*R² в см = кг*см².

Максимальный диаметр = = =5см=100мм.

Если используется деталь такой же массы, но с большим диаметром, шпиндель не сможет удержать её.

В основном, превышающие норму диаметр и вес могут привести к тому, что шпиндель проскочит заданное положение, затем изменит направление движения на обратное, проскочит заданное положение, продолжит колебание и в конечном итоге подаст сигнал тревоги сервопривода.

Таким образом, вначале вам необходимо понять – каков максимальный диаметр и вес ваших деталей, включая всё, что может крепиться к планшайбе для захвата детали.

Осевая ориентация

Поворотные столы могут быть установлены на станке горизонтально или вертикально. Это важно учитывать, когда вы составляете программу для ваших деталей, так как вам необходимо сообщить станку какую ось вращать.

Если поворотный стол может двигаться по двум осям, вам также необходимо сообщить станку какую ось задействовать первой, а какую – второй.

Если ось установлена горизонтально, вы можете получить либо ось вращения А вокруг оси Х, либо ось вращения В вокруг оси Y. Если ось установлена вертикально, вы получаете ось вращения С вокруг оси Z.

Другие критерии

Другими критериями, которые необходимо учитывать при выборе поворотного стола, являются способность выдерживать длительные нагрузки и необходимая скорость вращения деталей.

Точность также играет важную роль. Точность позиционирования имеет большое значение для индексирования в процессе непрерывного движения и радиального биения для высокоскоростных токарно-давильных станков. Вы также должны обратить внимание на то, как закрепляются обрабатываемые детали на поворотном столе за счет различных фиксируемых параметров.

Самый важный показатель – качество и срок эксплуатации, заявляемый производителем оборудования.