4.3 Изготовление отверстий и пазов

Для изготовления отверстий мы будем использовать сверление, растачивание, фрезеровку, зенкерование.

Сверление – получение отверстия. В зависи­мости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отвер­стия сверлят в кондукторе или по разметке.

Зенкерование - обработка предвари­тельно полученных отверстий для прида­ния им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом - зенкером.

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклон­ные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различных профилей.

Мы будем фрезеровать горизонтальные плоскости, их фрезеру­ют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами шириной до 120 мм и на вертикально-фрезерных станках торцо­выми фрезами. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатыва­ют на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами.

Нарезка резьб - выполнение на деталях метрических, модульных, дюймовых и т.д. резьб.

Растачивание – процесс механической обработки внутренних поверхностей расточными резцами для увеличения их диаметра.

В первом и последнем цилиндрах с помощью сверления высверливаем отверстия диаметром 10 мм и глубиной 13мм ( см. рисунок 4.3.1)

В шестиграннике просверливаем 3 сквозных отверстия диаметром 6 мм. (см. рисунок 4.3.2)

С помощью фрезерования изготавливаем паз длиной 40 мм, шириной 6 мм и глубиной 4 мм ( см. рисунок 4.3.3)

На последнем участке нарезаем резьбу М32 (см. рисунок 4.3.4)

4.4 Изготовление фасок

Изготавливаем фаску у отверстий первого и последнего цилиндров высотой 3 мм под углом 45⁰ , (так как они одинаковые)(см. рисунок 4.4.1)

У отверстий шестигранника изготавливаем 6 фасок высотой 1 мм под углом 45⁰ (см. рисунок 4.4.2)

У всех трех цилиндров с помощью прямого резца снимаем фаску высотой 1,5 мм под углом 45⁰ (размеры снимаемой фаски равны (см. рисунок 4.4.3)

4.5 Прорезание канавки

Прорезание канавки производится прорезными (канавочными) резцами. Ясно, что форма поперечного сечения канавки определяется формой головки (режущей части) резца, а ее глубина - глубиной проникновения резца в заготовку. Прорезание канавок на внутренних поверхностях заготовки производится специальными резцами, конструкция которых аналогична конструкции расточных резцов.

Размеры канавок на границах всех участков одинаков, поэтому с помощью прямого резца, шириной 3 мм и глубиной 2 мм мы изготавливаем все 3 канавки. (см. рисунок 4.5.1)

Заключение

В данной курсовой работе мы рассмотрели технологический процесс изготовления вала.

Мы выбрали материал для заготовки и получили ее с помощью литья под давлением. Рассчитали и подобрали припуски на механообработку. А так же рассмотрели весь процесс производства детали с подробным пошаговым описанием действий.

В процессе работы над курсовой работой, я применил и отработал знания полученные при изучении предмета «Технология обработки материалов», а также рассмотрел полный процесс изготовления вала.