6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.

По признаку непрерывности ТП все рабочие машины делятся на 3 класса:

1. Машины непрерывного действия с непрерывным ТП.

2. Машины непрерывного действия с прерывным ТП.

3. Машины прерывного действия с прерывным ТП.

Технологический цикл Т_т – время нахождения заготовки на станке.

Рабочий цикл Т_р- время в течение которого станок выдает готовое изделие.

Второй класс машин характеризуется тем, что обрабатываемая заготовка непрерывно перемещается через рабочую зону машины, а комплект инструментов вступает в обработку периодически.

К таким классам машин можно отнести роторный автомат.

; ; ; Т_Р<<Т_т

3А класс – станки, у которых время выполнения технологических переходов не перекрывается

3Б – класс рабочих машин

Рабочие машины, у которых время выполнения технологических переходов частично перекрывается.

3 В класс- машины у которых время выполнения технологических переходов перекрывается полностью ( н-р вертикально сверлильный станок с многошпиндельной головкой)

3Г класс - относятся многопозиционные машины

Т_р<Т_т ; Т_р=t_max+t_пов

7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.

Артоболевский выделил понятия структурной вариантности, смысл которых состоит в том, что выполнение одинаковых по физическому содержанию процессов, возможно выполнять машинами и рабочими органами разных типов.

Н-р: Рассмотрим процесс точения и варианты обработки

Помимо структурной, выделяется технологиче6ская вариантность.

Под ней понимается использованием по физическому содержанию процессов для получения одной и той же поверхности.

Особенности разработки техпроцесса в автоматизированном производстве:

1 Возможность создания устройств автоматизирующих все приемы, необходимые для выполнения техпроцесса.

2 Достижение синхронности работы станков, входящих в АЛ.

3 Выбор технологических баз, облегчающих процесс транспортирования и загрузки.

4 Стабильность точности получаемых изделий.

5 Поддержание безаварийной работы с помощью контроля, блокировки и обратной связи.

Обеспечение достаточной стойкости инструмента.

8 Основные направления развития технологии.

Определяется 3 основных направления развития технологии:

1 Унификация - ее основой является классификация деталей и поверхностей, и техпроцесса.

2 Изготовление деталей, относящихся к одному из известных типов, новыми более прогрессивными методами.

3 Изготовление деталей, которые не могут быть отнесены ни к одному из известных классов, новыми методами.

1 Унификация

В основу классификации признаков Соколовский принимал:

- форму детали

- размеры детали

- качество поверхности

- материал детали

Класс - представляет собой совокупность деталей, определенной конфигурации и характеризуется общностью технологических задач.

Типом наз. совокупность деталей характеризующаяся конструктивным сходством и как правило общностью служебного назначения.

Типовой ТП рассматривается как инструкция, используемая для разработки ТП, изготовления конкретной детали.

Группой называется совокупность деталей, характеризующихся при изготовлении общностью оборудования, оснастки, наладки.

1 – наружная цил. пов-ть; 2 – внутр. цил. пов-ть; 5 – буртик; 6 – наруж. резьбы; 7 – канавка для выхода инструмента.

Под комплексной деталью понимается реально или условно созданная деталь, которая содержит в своей конструкции все основные элементы, характерные для деталей данной группы и эта деталь является конструктивно технологическим представителем этой группы.

Групповой ТП разрабатывается на деталь представителя группы( комплексная деталь) и может быть использована для изготовления любой детали входящей в эту группу с наибольшими подналадками.