
- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
ГПС – это совокупность оборудования с ЧПУ, РТК, ГПМ, отдельных единиц оборудования с ЧПУ и системы обеспечения их функционирования в автоматическом или автоматизированном режиме, обладающее свойствами программируемой переналадки при производстве деталей или изделий произвольной номенклатуры в пределах технологического назначения и установленных характеристик.
Система обеспечения ГПС в автоматизированном режиме включает в себя:
1) автоматизируемую транспортно-складскую систему
2) автоматизированную систему инструментального обеспечения
3) автоматизированную систему управления
Станки с ЧПУ
Пульты ЧПУ
Центральный компьютер
Транспортно-складская система
Промышленные роботы
Система обеспечения инструментов.
Преимущества ГПС:
1) сокращение сроков освоения продукции и поставки продукции потребителю, что особенно важно в связи с ростом быстросменяемости продукции
Изменение конструкции изделия могут быть реализованы в кратчайшие сроки. Имеется возможность вносить изменения в конструкцию по ходу производства, чтобы обеспечить удовлетворения производства.
2) Повышение гибкости производства, а также сокращение экономического размера партии до минимума. Переналадку осуществляют практически только при переходе на обработку другой группы деталей, и не делают при переходе с обработки одной детали на другую внутри группы.
3) При полностью гибком производстве предполагается возможность обработки различных деталей без остановок станка на переналадке.
4) Улучшение управления производством по всем цехам и современное удовлетворение условиям, складывающимся на сборке.
5) Интеграция управления на базе ЭВМ позволяет лучше управлять технологией, следить за работой оборудования, за временем прохождения и местом нахождения каждого компонента. Интеграция управления обеспечивает прохождение операции по всем работам, сокращает объем всякой бумажной работы, повышает дисциплину плана и графика производства, возможность модернизации и обновления заводов на базе новейших технологий и техники, без остановки производства и при меньших затратах.