60 Классификация автоматических линий (ал)

АЛ – это система станков расположенных по ходу технологического процесса, для автоматического преобразования заготовки в готовую деталь, по средствам выполнения различных технологических сборочных, контрольных и других операций с автоматическим перемещением обрабатываемой детали от станка к станку, перезакреплением и перебазированием непосредственно в приспособлениях спутниках.

АЛ классифицируют:

1) по принципу работы

- синхронные (с жесткой связью)

- несинхронные (с гибкой связью)

В синхронных АЛ заготовки во время обработки непосредственно передаются от 1го станка без транспортировки, магазинов, накопителей или бункеров, к 2му станку.

Несинхронные состоят из станков, каждый из которых оснащен бункером (магазином) для хранения деталей, а также присутствует автоматическое загрузочное устройство.

2) по характеру установки обрабатываемой заготовки:

- в приспособлении

- на спутниках

Установка деталей на спутнике используется для тех деталей, которые неприспособленны для перемещения по линии. Для обработки на АЛ сложные детали устанавливаются в специальные приспособления спутники, которые перемещаются вместе с деталями от позиции к позиции.

3) по расположению транспортных устройств

- со сквозным расположением

- с несквозным (выносным положением)

Сквозной транспорт является простой, поэтому линии с таким расположением транспортных устройств получили наибольшее распространение.

Линии с несквозным проектируются в случае, если конструкция станков не позволяет осуществить сквозную транспортировку детали. Недостатком таких транспортных решений является их сложность и необходимость иметь на каждой позиции свое загрузочно-разгрузочное устройство.

4) по характеру движения заготовки:

- однопоточные

- многопоточные

- с разветвляющимся потоком

5) по технологическому назначении.

- линии для выполнения одного вида операций

- линии для выполнения нескольких видов операций

6) по типу применяемого технологического оборудования:

- из универсальных станков

- из агрегатных станков

- из специализированных станков

-из специальных станков

61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.

Транспортные устройства (ТУ) предназначены для передачи обрабатываемой детали с одной позиции линии на другую.

ТУ по принципу работы:

- циклического действия

- непрерывного действия

Транспортеры первой группы являются преобладающими и получили широкое применение. ТУ циклического действия подразделяются на 2 подгруппы

1) с жесткой связью

2) с гибкой связью.

К ТУ с жесткой связью относится шаговый транспортер.

Шаговый транспортер с подпружиненными собачками.

1) штанга

2) деталь

3) собачки

Совершает возвратно-поступательные действия от гидравлического или пневматического привода.

Скорость движения штанги вперед существенно меньше, чем назад.

Преимущество – простота конструкции привода, транспорта.

Недостатки – низкая точность позиционирования детали.

Ш аговый транспортер с флажками.

1) штанга

2) деталь

3) флажки

Преимущество – высокая точность позиционирования по сравнению с транспортером с собачкой.

Недостатки – более сложная конструкция

Рейнерный шаговый транспортер.

1) накопительное устройство

2,3,4) станки

5,6,7) рейнеры

8) направляющая

Преимущество – экономия производственной площадки

Недостатки – сложность конструкции