3. Проектирование маршрута технологического процесса механической обработки

Цель работы: дать общий план обработки детали, наметить содержание операций технологического процесса, доказать соответствие разработанного технологического процесса требованиям качества, точности и экономичности.

3.1. Выбор технологических баз

Выбор технологических баз производят, чтобы наметить базовые поверхности и порядок их смены (при необходимости) при выполнении технологического процесса механической обработки детали.

Исходными данными при выборе баз являются: рабочий чертеж детали, ТУ на изготовление, вид заготовки.

Выбор технологических баз производят в соответствии с основными принципами теории базирования [7,8,9,11,14,25,28]. Базовые поверхности должны обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки

Обоснование технологических баз выполняется в виде таблицы 5, в которой необходимо охарактеризовать выбранные базовые поверхности по точности размеров, форме, габаритам, удобству установки; доказать соблюдение принципов постоянства и единства баз, объяснить отступление от этих принципов.

Таблица 5 – Обоснование технологических баз

Обозначения базовых поверхностей	Данные чертежа по базовой поверхности			Характеристика базовой поверхности
	шероховатость	точность размера	служебное назначение
1	2	3	4	5

3.2. Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали

Выбор маршрута производится исходя из требований чертежа и принятой заготовки. По чертежу готовой детали назначается метод окончательной обработки поверхности. Таким же образом, но по чертежу заготовки, выбирается первый метод обработки. Базируясь на первом к завершающем методах, устанавливают промежуточные методы, при этом следует руководствоваться положениями: каждая последующая обработка повышает точность размера на 1-3 квалитета, снижает шероховатость на 1-2 класса.

Выполняется эскиз детали, поверхности детали нумеруются и определяется необходимое число обработок каждой поверхности.

Результаты выполнения работы представить в виде таблицы 6.

Таблица 6 – Маршрут обработки поверхности

Обозначения поверхностей	Данные чертежа			Необходимое число и методы обработки поверхности
	шероховатость	точность размера	термообработка
1	2	3	4	5

3.3. Составление маршрута технологического процесса механической обработки детали

Цель работы: дать общий план обработки детали, наметить содержание операций технологического процесса, выбрать тип оборудования.

При установлении обшей последовательности обработки сначала обрабатывают поверхности, выбранные в качестве технологических баз, затем все остальные поверхности в последовательности, обратной требованиям их точности. В общем виде маршрут технологического процесса механической обработки делят на три последовательных этапа [7,8,9,11,14,25,28]: черновой, чистовой и отделочный, включающие как операции механической обработки, так и операции термообработки (ТО) [1,27] и операции контроля (ОК) [32].

Для выполнения этой задачи все операции обработки поверхностей необходимо распределить по этапам и охарактеризовать (табл. 7).

Таблица 7 – Основные этапы маршрута технологического процесса механической обработки детали

Номер этапа	Наименование этапа	Состав этапа: наименования операций, включая ТО и ОК	Краткая характеристика операций	Достигаемая точность и шероховатость (твердость для ТО)
1	Черновой
2	Чистовой
3	Отделочный

Опираясь на общность методов обработки и возможность совместной обработки поверхностей, уточнить содержание операций и оформить маршрут технологического процесса механической обработки детали в виде таблицы 8, включая заготовительную операцию.

Таблица 8 – Маршрут технологического процесса механической обработки

№ оп.	Наименование операции	Операционный эскиз	Оборудование, приспособления, средства контроля
1	2	3	4