- •1.Основные теоретические модели процесса массоотдачи (пленочная, проникновения, диффузионного пограничного слоя).
- •2.Дифференциальное уравнение ковнективно-диффузионного переноса массы.
- •3.Движущая сила и направление масообменного процесса.
- •4.Уравнения массоотдачи и массопередачи. Связь коэффициентов массоотдачи и массопередачи.
- •5.Подобие массообменных(диффузионных) процессов.Общий вид критериального уравнения для расчета коэффициентов массоотдачи.
- •6.Методы определения общего числа единиц переноса.
- •12. Непрерывно действующая абсорбционно-десорбционная установка.
- •13.Как определить экспериментально коэффициент массопередачи в насадочной абсорбционной колонне?
- •14. Материальный баланс ректификационной колонны непрерывного действия.Уравнения рабочих линий.
- •15.Тепловой баланс ректификационной колонны. Определение расходов греющего пара и охлаждающей воды.
- •16.Теоретически минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •17.Влияние расхода флегмы на движущуюся силу процесса, на диаметр и высоту ректификационной колонны, на расходы греющего пара и охлаждающей воды.
- •18.Схема ректификационной установки непрерывного действия.
- •19.Конструкции тарелок ректификационной колонны. Коэффициент обогащения.
- •20.Экстрактивная и азеотропная ректификация.
- •21.Простая перегонка. Перегонка с водяным паром.
- •22.Материальный баланс однократной экстракции. Конструкции экстракторов.
- •23.Расчет противоточной экстракции на основе уравнения массопередачи.
- •24.Адсорбция.Статика и кинетика. Адсорбция в неподвижном слое.
- •25.Как определить экспериментально коэффициент массопередачи в противоточном адсорбере со взвешенным слоем адсорбента.
- •26. Сушильные агенты, их основные параметры и связь между ними.
- •27.Материальный баланс конвективной сушки. Удельный расход сушильного агента.
- •28.Тепловой баланс конвективной сушки. Удельный расход теплоты. Тепловой кпд.
- •29.Изображение основных вариантов сушильных процессов на диаграмме I-X.
- •30.Конструкции конвективных сушилок.
- •31.Контактная, радиационная, высокочастотная и сублимационная сушка.
- •32.Расчет времени процесса конвективной сушки.Вывод уравнений.
- •33.Кинетика процесса конвективной сушки.
- •34.Схема сушильной установки со взвешенным слоем дисперсного материала.
- •1.Основные теоретические модели процесса массоотдачи (пленочная, проникновения, диффузионного пограничного слоя).
- •2.Дифференциальное уравнение ковнективно-диффузионного переноса массы.
12. Непрерывно действующая абсорбционно-десорбционная установка.
Состоит из двух колонн: абсорбера и ректификационной колонны.
1-абсорбер;2-ректифик.колонна; 3-теплообменник основной;4-дефлегматор;5-теплообменник для охлажд. Продукта;6-насос;7-делитель флегмы.
Эта схема используется когда из газа или пара необходимо выделить ценный компонент.Абсорбируем водой или органикой, разделяем процессом ректификации. Для создания давления в абсорбере необходим насос.Теплообменник необходим для абсорбера-для охлаждения для ректификации для tкип(нагревание).
13.Как определить экспериментально коэффициент массопередачи в насадочной абсорбционной колонне?
1.Объемный расход воздуха пересчитывается в массовый расход , где плотность воздуха определяется по формуле газового состояния при давлении (Π–B) и температуре tвх в нижней части колонны;2. Значения объемных (мольных) концентраций аммиака в воздухе yн и yк пересчитываются в его относительные массовые доли по определяющему соотношению .3. Определяется степень поглощения аммиака из газового потока .4. Количество отданного газовым потоком аммиака М определяется по уравнению материального баланса (4.3). М = G(Y н – Y к ) = L( X к – X н ),5. Массовый расход воды L вычисляется через ее объемный расход Vв и плотность ρв : . 6. Из уравнения материального баланса по количеству аммиака в жидкой фазе находится концентрация аммиака в покидающей абсорбер воде: , где полагается отсутствие аммиака в воде поступающей в аппарат, . 7. По уравнению p * = E X , находится величина парциального давления аммиака p* ( Xк ), равновесное с конечной его концентрацией в воде. Полученное значение p*пересчитывается в относительную массовую долю Y* ( X к ):
8. Среднее по слою насадки значение движущей силы процесса массопередачи
ΔY ср вычисляется по логарифмической формуле (9.5). . 9. Поверхность массопередачи F принимается равной суммарной поверхности всех
колец насадки F = 0,785 D2 Hσ, где D = 0,100 м и H = 1,70 м – внутренний диаметр
колонны и высота слоя насадкиσ = 320– удельная поверхность насадки из колец
размером 15x15x2 мм. 10. Значение коэффициента массопередачи KY определяется из уравнения массопередачи (4.4). М= K F ΔY ,
14. Материальный баланс ректификационной колонны непрерывного действия.Уравнения рабочих линий.
1-колонна; а-верхняя часть колонны; в-нижняя часть колонны;2-куб колонны(м.б. спаренный, м.б. вынесенный); 3-дефлегматор(парциальный конденсатор можно поставить вместо 3); 4-гидравлический затвор; 5-делитель флегмы.
– концентрация легколетучего компонента в питании, дистилляте и кубовом остатке. Уравнение материального баланса: ; Уравнение рабочих линий: а) верхняя рабочая линия:
1-Колонна;2-дефлегматор. Уравнение рабочей линии – это уравнение материального баланса верхней части колонны в относительных единицах. - количество легколетучего компонента на выходе. – уравнение верхней рабочей линии. Б)Нижняя рабочая линия:
– баланс выхода и входа. – уравнение нижней рабочей линии.