- •Опишите виды твердых растворов. Приведите примеры.
- •Дайте определение твердости. Какими методами измеряют твердость металлов и сплавов? Опишите их.
- •Твердость по Бринеллю
- •Метод Роквелла
- •Метод Виккерса
- •Химический состав в % сплава ло70-1
- •Для обработки металлов давлением применяют инструменты – штампы, пуансоны, ролики и т.Д. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, называют штамповыми сталями х12ф1
Химический состав в % сплава ло70-1
Fe до 0,07
P до 0,01
Cu 69 - 71
Pb до 0,07
Zn 27,2 - 30
Sb до 0,005
Bi до 0,002
Sn 1 - 1,5
Твердость материала: HB 10 -1 = 145 - 155 МПа
Температура плавления, °C: 935
Коэффициент трения со смазкой: 0.0082
Коэффициент трения без смазки: 0.3
Механические свойства сплава ЛО70-1 при Т=20oС |
|||||||
Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
T (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
сплав твердый |
|
|
680-750 |
|
3-5 |
|
|
сплав мягкий |
|
|
320-380 |
|
55-65 |
|
|
Физические свойства сплава ЛО70-1 |
||||||
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
10 6 (1/Град) |
(Вт/(м·град)) |
(кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
1.05 |
|
117 |
8600 |
|
72 |
100 |
|
19.7 |
|
|
|
|
Таблица 4. Основные физические, механические и технологические свойства специальных латуней
Марка |
Плотность Г/см2 |
Коэффициент линейного расширения 106, 1 °С |
Температура плавления °С |
Тепло- проводность кн/см · сек |
Удельное электро- сопротивление ом · мм2 /м |
Модуль упругости кГ/мм2 |
σ кГ/мм2 |
δ % |
Температура горячей обработки °С |
Температура отжига °С |
ЛО 70-1 |
8,5 |
19,7 |
935 |
0,22 |
0,072 |
10 600 |
35 |
60 |
650-750 |
550-650 |
Литая а -латунь, как и все литые сплавы-твердые растворы, имеет дендритное строение. Под микроскопом оси дендритов, обогащенные медью, имеют светлый оттенок, а междендритное пространство, обогащенное цинком — темный ( рис. 3, а).
Микроструктура а-латуни после деформации и отжига имеет зернистое строение с характерными полосками двойников ( рис. 3, б). Различный оттенок зерен а -латуни объясняется произвольной их ориентировкой и разной интенсивностью травления вследствие анизотропии.
Для уменьшения твердости перед обработкой давлением и получения в полуфабрикатах требуемых свойств их подвергают рекристаллизационному отжигу при 500—580 °С с охлаждением на воздухе или в воде (для отделения слоя окалины). Для получения мелкого зерна полосы перед глубокой вытяжкой отжигают при более низкой температуре (450—550 °С).
При нагреве до высоких температур образуется текстура рекристаллизации и крупное зерно, что снижает прочность и пластичность (перегрев латуни).
Рис Микроструктура однофазной латуни:
а — литой; б— деформированной и отожженной.
№ 5 (б)