7. Расчёт режимов резания и основного технологического времени

Техпроцесс для рассматриваемой детали:

005-фрезерно-центровальная:

005.1- фрезеровать торцы в размер детали;

005.2- сверлить центровые отверстия;

010 - токарно-черновая:

010.1- токарно-черновая обработка поверхности выходного конца вала;

010.2- токарно-черновая подрезка торца опорной шейки;

010.3- токарно-черновая обработка поверхности опорной шейки;

010.4- токарная - точить канавку;

010.5- токарно-черновая обработка поверхности шестерни;

010.6- токарно-черновая обработка промежуточной поверхности;

015 - токарно-черновая:

015.1- токарно-черновая обработка поверхности выходного конца вала;

015.2- токарно-черновая подрезка торца опорной шейки;

015.3- токарно-черновая обработка поверхности опорной шейки;

015.4- токарная - точить канавку;

015.5- токарно-черновая обработка поверхности шестерни;

020 - чистовое точение с образованием фасок;

020.1- токарно-чистовое точение поверхности выходного конца вала;

020.2- токарно-чистовое точение опорной шейки;

020.3- токарно-чистовое точение поверхности шестерни;

020.4- токарно-чистовое точение промежуточной поверхности;

020.5- токарная - точить 3 фаски;

025 - чистовое точение с образованием фасок:

025.1- токарно-чистовое точение опорной шейки;

025.2- токарно-чистовое точение поверхности шестерни;

025.3- токарная - точить 3 фаски;

030 - зубофрезерная - фрезеровать зубья;

035 - зубофрезерная - фрезеровать зубья;

040 - фрезерование шпоночного паза;

045 - шлифование опорных шеек;

Термическая обработка

065 - повторное шлифование поверхности под зубчатое колесо;

070 - хонингование зубьев;

075 - хонингование зубьев.

Операция 005 (станок МР-71М)

005.1 Фрезеровать заготовку в размер 270 мм с двух сторон одновременно. Фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80 [2] оснащена пластинками твёрдого сплава Т15К6, D=100 мм, z= 10.

Глубина резания t=2 мм (см.табл. 6.2). Фрезерование производится за один проход, S=0,7 мм/об [3, стр. 960] для σ_в =710-790 МПа при φ₁=5⁰, ν_р=120 м/мин

n_p = 1000V_P/(3.14*D)=1000*120/(3.14*100)=382 мин^-1, округляем до стандартного в большую сторону n_п=400мин^-1

V_п = 3,14*100*400/1000=156 м/мин

Рассчитаем основное технологическое время Т₀₁, мин:

(7.1)

где

Т₀ – основное технологическое время, мин

(7.2)

где

l₀ – длина обрабатываемой детали по чертежу, мм

l_вр – длина пути врезания

l_п – длина пути перебега

(7.3)

а- прибавка 1-2 мм.

t- глубина резания

і – число проходов

l = 40+4+2=46 мм

Т₀₁ = 46*1/(400*0,7)=0,16 мин

005.2 Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно.

Принимаем центровочное сверло d=5мм, D=10 мм, Р18 [3, стр. 610] t=d_ср/2=5мм; i=1

Для Ш группы подач S=0.07 мм/об [3, стр. 906]

Для группы обрабатываемости 7 [3, стр. 1098]

V_P= 30 м/мин [3, стр. 907]

n_p=1000*30/(3,14*10)=955 мин^-1,принимаем

n_п=1000 мин^-1

Расчитываем основное технологическое время Т₀₂, мин:

V_п=3,14*10*1000/1000=31,4м/мин

Т₀₂=(5+10)*1/(1000*0,07)=0,21мин

Т₀₂₌ Т₀₁+Т₀₂=0,16+0,21=0,37мин

Операция 010 (станок 16К20Ф3- на все токарные операции).