2. Определение величины партии

Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно‒заключительном времени на операцию .

Для мелкосерийного производства рассчитывается размер партии деталей n [2] c.14:

; (2.11)

где а – количество дней запаса деталей на складе, а=3;

Ф – количество рабочих дней в году.

;

Принимаем расчетное количество деталей в партии 142 шт.

Расчетное число смен на обработку партии деталей на участке:

; (2.12)

Принимаем число рабочих смен равное 2.

Принятое число деталей в партии:

; (2.13)

Принимаем число деталей в партии равное 279 шт.

4. Анализ технологичности конструкции детали

а) Качественная оценка технологичности конструкции:

Совершенство конструкции машины (детали) характеризуется ее соответствием современному уровню техники, экономичностью и удобствами эксплуатации, а так же тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщению. Нельзя технологичность конструкции рассматривать изолированно без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов механической обработки, сборки и контроля.

Рассматриваемая деталь – вал-шестерня — изготавливается из стали 30Х ГОСТ 4543-71. Данный материал характеризуется хорошей обрабатываемостью резанием. Поэтому можно сделать вывод, что материал детали соответствует предъявляемым требованиям и является приемлемым.

Деталь изготавливается поковкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Поковка даёт значительную экономию материала и обеспечивает низкую себестоимость изделий.

Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей.

Анализ допусков на размеры и шероховатости поверхностей показывает, что они приняты в соответствии с эксплутационными требованиями и не требуют применения специального оборудования повышенной точности.

В процессе окончательной обработки логично заметить, что базирующие поверхности сохраняются на протяжении всей обработки детали, кроме того, совмещены технологические и измерительные базы, что уменьшает погрешность обработки и упрощает дальнейший контроль.

В целом деталь можно считать технологичной.

б) Количественная оценка технологичности конструкции :

количественную оценку технологичности конструкции производим по следующим дополнительным показателям:

1. коэффициент унификации конструктивных элементов

К=Q_YE/Q_Э= 1

где Q_У.Э. и Q_Э.—соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт;

2) коэффициент использования материала

К= q/ Q=5,23/6,96=0,75

где q и Q — соответственно масса детали и заготовки, кг;

3) масса детали q=3,59 кг (при плотности 0,0078 кг/см³)

4) максимальное значение квалитета обработки IT6;

5) максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Rа=1,25 мкм.

Исходя из результатов проведенных качественного и количественного анализов, делаем вывод, что деталь является технологичной.