
- •«Белорусский государственный технологический университет»
- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •5. Разработка маршрутного техпроцесса
- •3. Определение типа производства и велечины партии
- •Определение величины партии
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием
- •6. Расчёт и назначение припусков на механическую обработку
- •7. Расчёт режимов резания и основного технологического времени
- •005.2 Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно.
- •010.1 Токарно-черновая обработка поверхности выходного конца вала.
- •010.2 Токарно-черновая подрезка торца опорной шейки.
- •010.3 Токарно-черновая обработка поверхности опорной шейки.
- •010.4 Токарная - точить канавку
- •010.5 Токарно-черновая обработка поверхности шестерни.
- •020.3 Токарно-чистовая обработка поверхности шестерни.
- •020.4 Токарно-чистовая обработка промежуточной поверхности.
- •020.5 Токарная - точить 3 фаски
- •025.1 Токарно-чистовая обработка опорной шейки.
- •025.2 Токарно-чистовая обработка поверхности шестерни.
- •025.3 Токарная - точить 3 фаски
- •8. Техническое нормирование
- •9. Расчёт технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
3. Определение типа производства и велечины партии
а)
Определяем тип производства:
Под типом производства в машиностроении понимают квалифицированную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска. в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на: мелко-, средне- и крупносерийное. Вид производства определяется характером основных выполняемых операций. Различают: кузнечное, литейное, механосборочное и другие виды производства. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кзо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца операций к числу рабочих мест.
(3.1)
где ∑ПO.I.— суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
∑РI.— явочное число рабочих участка.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.2)
где ηН –планируемый нормативный коэффициент загрузки станка, ηН=0,8;
ηЗ—коэффициент загрузки станка проектируемой операцией:
(3.3)
где ТШ – штучное время, необходимое на выполнение проектируемой операции, мин;
NM –месячная программа выпуска детали, шт
(3.4)
FM—месячный фонд времени работы оборудования,
КВ—коэффициент выполнения норм, КВ=1,3.
Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.5)
(3.6)
явочное число рабочих для обслуживания одного станка
(3.7)
этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.
-месячный
фонд времени рабочего, занятого в течении
22 рабочих дней в месяц:
=22·8=176 часов.
Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:
(3.8)
Определяем штучное время Тшт=φк*То
Для
каждой операции определяем
з
, Поi
и Тшт и
заносим результаты в табл. 3.1: расчет
штучного времени, количества операций
и коэффициента загрузки станка.
Операция
|
То, мин |
φк |
ТШт, мин |
ηЗ |
ПО.I. |
PI |
005 |
0,253 |
1,84 |
0,465 |
0,032 |
24,703 |
0,76 |
010 |
1,394 |
2,14 |
2,983 |
0,207 |
3,855 |
0,76 |
015 |
1,01 |
2,14 |
2,161 |
0,150 |
5,320 |
0,76 |
020 |
1,594 |
2,14 |
3,411 |
0,237 |
3,371 |
0,76 |
025 |
1,21 |
2,14 |
2,589 |
0,180 |
4,441 |
0,76 |
030 |
7,92 |
1,66 |
13,147 |
0,914 |
0,875 |
0,76 |
035 |
6,60 |
1,66 |
10,956 |
0,762 |
1,049 |
0,76 |
040 |
0,270 |
2 |
0,540 |
0,037 |
21,296 |
0,76 |
045 |
0,255 |
2,1 |
0,535 |
0,037 |
21,475 |
0,76 |
060 |
0,255 |
2,1 |
0,535 |
0,037 |
21,475 |
0,76 |
070 |
4,00 |
2 |
8 |
0,556 |
1,437 |
0,76 |
075 |
4,00 |
2 |
8 |
0,556 |
1,437 |
0,76 |
Суммарное значение |
53,325 |
3,708 |
110,737 |
10 |
Таблица 3.1
Определяем коэффициент закрепления операций:
Кзо=∑Поi/∑Рi=101,737/10=10,2
Таким образом производство является среднесерийным.