
- •Подпись Лист
- •1.Введение.
- •Исходные данные.
- •Корректирование пробегов.
- •Расчет годового общепаркового пробега.
- •Расчет годовой программы то:
- •Расчет сменной программы:
- •Корректирование нормативных трудоемкостей:
- •Расчет годовой трудоемкости:
- •Расчет численности производственных рабочих:
- •Расчет количества постов и линий зон ео, то-1, то-2, тр и д1, д2.
- •Распределение зоны тр по видам работ:
- •Определение площади кузовного участка
- •Расчёт численности производственных рабочих кузовного участка
- •Расчёт площади производственного участка занимаемого оборудованием:
- •Составляем ведомость технологического оборудования кузовного участка
- •Годовые фонды времени.
- •Номинальный годовой фонд рабочего времени.
- •Расчёт количества работников и рабочих мест.
- •Расчёт количества оборудования.
- •Расчёт производственных площадей.
- •Кузовной участок.
- •Расчёт расхода электроэнергии.
- •Расход воды кузовного участка.
- •Расчёт воды на производственные нужды.
- •Расчёт воды на наружную мойку автомобиля.
- •Расчёт производственного пара.
- •Расчет часовых тарифных ставок.
- •Расчет фонда повременной заработной платы ремонтных рабочих.
- •Расчет надбавок и доплат.
- •Доплаты за руководство бригадой бригадирам не освобожденным от основной работы.
- •Расчёт премий за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателей.
- •Расчёт фонда заработной платы ремонтных рабочих за отработанное время.
- •Расчёт заработанной платы за неотработанное время.
- •Расчёт заработной платы ремонтных рабочих по всем видам воздействий.
- •Годовые фонды рабочего.
- •Отчисление на социальные нужды.
- •Расчет затрат на материалы.
- •Расчет затрат на запасные части.
- •Затраты на выполнение производственной программы т.Р. Подвижного состава.
- •15.Техника безопасности и пожарная безопасность.
- •Охрана труда
- •55555555 Гоу спо вк тора 041,015 дп - 10
Расчёт численности производственных рабочих кузовного участка
определяется по формуле:
Nр= Тгкуз/Тфдр
Где:
Тгкуз- действительный фонд рабочего времени при продолжительности рабочей недели 40 часов, и продолжительности очередного отпуска 27 дней, значение действительного фонда рабочего времени (Тгкуз) составляет 1776 (Турецкий И.С. стр. 172)
Nр=
Fу куз = 30 + 15 ( 7 - 1) = 120 м2
Расчёт площади производственного участка занимаемого оборудованием:
Fу куз=fоб*Кn
Так как площадь участка нам известна, а значение Кn – являются значениями табличными, то мы можем определить занимаемую площадь оборудования на кузовном участке по следующей формуле
fоб =Fу/ Кn
значение Кn для кузовного участка согласно ОНТП – АТП –СТО- следующее (4 – 5)
fоб=120/4=30 м2
Составляем ведомость технологического оборудования кузовного участка
-
№
Наименование оборудование
Габариты
Количество
Площадь (м2)
Занимаемая
Общая
1
Передвижной обдирочно – шлифовальный станок
1400х800
1
1,12
1,12
2
Верстаки жестянщика
1400Х800
1
1,12
1,12
3
Слесарный верстак для арматурных работ
1400х600
1
0,8
0,8
4
Слесарные тиски
1
5
Реечный ручной пресс
600х600
1
0,36
0,36
6
Стеллаж для деталей
1400х500
1
0,7
0,7
7
Правочная плита
1500х100
1
1,5
1,5
8
Вертикально – сверлильный станок
933х583
1
0,54
0,54
9
Рычажные ножницы
813х583
1
0,48
0,48
10
Стеллаж для стекол
1592х825
1
1,3
1,3
11
Стеллаж
2500х600
1
1,5
1,5
12
Стол для газо – сварочных работ
1080х830
1
0,89
0,89
13
Штатив для баллона с кислородом
825х600
1
0,49
0,49
14
Пост ремонта кузова
8650х2250
19,46
15
ИТОГО
30,26
Таблица№5
Технологические расчёты
Потребность в ремонте автомобилей ГАЗ – 3307 и их агрегатов:
Показатель потребности в КР автомобилей ГАЗ – 3307 (Nкр) определяется по формуле:
Nкр = Аи *Кр,ед.
Аи – количество автомобилей:
Кр – годовой коэффициент охвата КР автомобилей или их агрегатов;
Значение КР определяется по формуле:
Кр = ( Lам / Lср – 1) / Тс
Где: Lам – пробег за амортизационный срок службы;
Lср – средний межремонтный пробег;
Тс – амортизационный срок службы (составляет от 12 до 16 лет)
Значение Lам находим по формуле:
Lам = Lсс * Дрг * Тс
Lсс = 210 км;
Дрг = 305 км;
Тс =12 лет;
Lам = 210 * 305 * 12 = 768600 км;
Lн.кр – пробег автомобиля до первого КР ,тыс.км;
Lн.кр = 200000 км; Lкр = 126000 км;
Lср = (Lн.kp +Lkp) / 2 = (2000000 + 126000) / 2 = 163000 км;
Кр = (768600 / 163000 -1) / 12 = 0.31
Nкр = 180 *0.31 = 55.7ед; Принимаем 66 единиц;
Показатель потребности в КР автомобилей МАЗ – 457043:
Lсс = 300 км;
Дрг = 305 км;
Тс = 14 лет;
Lам = 300 * 305 * 14 = 1281000 км;
Lн.кр = 320000 км; Lкр = 172800 км;
Lср = (Lн.кр + Lкр) / 2 = (320000 + 172800) / 2 = 246400 км;
Кр = (1281000 / 246400 -1) / 14 = 0.30
Nкр = 220 * 0.30 = 66 единиц;
Расчёт необходимого количества ремонтов агрегатов автомобиля.
Расчёт количества ремонтов агрегатов предприятия определяется по формуле:
Nагр = ∑Аи.общ*Кi
Где:
∑Аи.общ = 180 + 220 = 400 (ед)
Кi – коэффициент приведённый по нормам расходов запасных частей;
Ki 1= 0.088 - задние мосты;
Ki 2 = 0.06 – передние мосты;
Ki 3 = 0.032 – рулевое управление с усилителем;
Ki 4 = 0.017 – карданные валы;
Задние мосты:
400 * 0.088 = 35.2 ед. принимаем 36 ед.
Передние мосты:
400 * 0.06 = 24 ед. принимаем 24 ед.
Рулевое управление:
400 * 0.032 = 12.8 ед. принимаем 13 ед
Карданные валы:
400 * 0.017 = 6.8 ед. принимаем 7 ед.
Nагр = 36 + 24 + 13 + 7 = 80ед.
Расчёт годовой трудоёмкости полнокомплектных автомобилей.
Годовая трудоёмкость автомобилей определяется по формуле:
Тг =tэ * К1* К2 * К3 * К4 * Nкр(общ)
Где:
tэ – это средняя эталонная трудоёмкость К.Р. полнокомплектного грузового автомобиля обеих марок равна 155чел/час;
К1 – коэффициент учитывающий годовую производственную программу АРП;(Карогодин,Митрохин стр 142)
К1 = 1.7
К2 – коэффициент учитывающий типы , модели и модификации автомобилей и их агрегатов; от 1 – 3т = 0.9; от 3 – 5т = 1.0; от 5 – 6т = 1.15; от 6 – 8т = 1.7;
От 8 – 10т = 2;
К2(ср) = (К2 газ +К2 маз) / 2 = (1 + 1.7) / 2 = 1.35
К3 – коэффициент учитывающий количество автомобилей ремонтируемых на предприятие;
К3 = 1.05; Для двух и более автомобилей.
К4 – коэффициент учитывающий соотношение количества полнокомплектных автомобилей и их агрегатов;
К4 = 1.0;
Тг = 155 * 1.7 * 1.35 * 1.05 * 1 *(66 + 66) = 49304 чел/час;