
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1.Исходные данные к проекту
- •Индивидуальное задание
- •1.2. Описание конструктивного элемента
- •1.3. Характеристика основы
- •1.4. Характеристика рабочей среды
- •Анализ исходных данных и характеристика требуемого материала
- •2.1. Анализ влияния температуры
- •2.2. Механизм деформации
- •2.3. Влияние облучения
- •2.4. Анализ взаимодействия основы со средой
- •2.5 Характеристика требуемого материала
- •Требования к свойствам разрабатываемого материала
- •Исследование заданного механизма эволюции структурно-фазового состояния материала.
- •Выбор легирующего комплекса
- •Обеспечение стабильности структурно-фазового состояния материала в эксплуатационных условиях
- •7. Технология изготовления отражателя нейтронов
- •Список литературы
1.3. Характеристика основы
Основа сплава (Ве) – металл светло-серого цвета. В форме α-модифкации с гексагональной плотноупакованной решеткой существует, от комнатной температуры до 12450С. Выше температуры полиморфного превращения до температуры плавления (Т=1284ºС) находится в форме β-модификации с решеткой объемоцентрированного куба. Некоторые свойства бериллия приведены в таблице 1.2 [2].
Таблица 1.2 - Свойства бериллия [1]
Тип решетки |
ГПУ/ОЦК |
Параметр решетки, нм |
а=0,2281;с=0,3577/а=0,255 |
Порядковый номер |
4 |
Атомный диаметр, нм |
0,19 |
Атомный объем, 10-6 м3/моль |
4,88 |
Атомная масса, а.е.м. |
9,01 |
Температура полиморфного превращения, С |
1245 |
Сечение захвата тепловых нейтронов, 10-28 м2/ат |
0,01 |
Плотность, 103 кг/м3 |
1,85 |
Температура плавления, С |
1284 |
Температура кипения,С |
2970 |
Теплопроводность, Вт/(мК) |
178 |
Термическое расширение, 10-6 С-1 |
13,4 – 17,6 |
Предел прочности при растяжении, МПа |
588-637 |
Предел текучести при растяжении, МПа |
245-588 |
Относительное удлинение, % |
4-12 |
Модуль нормальной упругости, Гпа |
275-363 |
Модуль сдвига, Гпа |
150 |
Коэффициент Пуассона |
0,10-0,01 |
Твердость по Бринеллю, МПа |
490-900 |
Примечание: все свойства указаны при комнатной температуре. Разброс значений по данным разных источников [1].
Металлический бериллий обладает малой плотностью, имеет высокую прочность и высокий модуль упругости. Причем упругие свойства бериллия не меняются с повышением температуры. Однако механические свойства Ве сильно зависят от способа получения компактного металла (порошковая металлургия, плавка), механической и термической обработки изделия [4,5]. Также прочностные свойства бериллия зависят от размера зерна. Из рисунка 1.3 следует, что лучшими свойствами обладает мелкозернистый бериллий.
Рисунок 1.3 - Зависимость прочностных свойств бериллия от размера зерна
1- разрушающие напряжения; 2- предел текучести [3]
При повышении температуры происходит снижение прочности и увеличение пластичности, что отражено на рисунке 1.4.
Рисунок 1.4 - Зависимость механических свойств мелкозернистого Ве высокой чистоты
1- предел прочности при растяжении σв; 2- удлинение δ; 3- поперечное сужение ψ [3].
Как показано на рисунке 1.5 по удельной жесткости Ве превосходит все металлы и сохраняет это свойство до 500-6000С.
Рисунок 1.5 - Зависимость удельной жесткости от температуры для различных материалов [4]
Бериллий обладает большой теплопоглощающей способностью, имеет высокую теплоемкость и теплопроводность [3]. Еще большее количество тепла поглощается при сублимации бериллия и его соединений. Необычные тепловые свойства и малый вес позволяют использовать бериллий, его оксиды и соединения в качестве теплозащитных покрытий. В таблицах 1.2,1.3 рассмотрены температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 293-473 К, К-1, и теплопроводность в зависимости от температуры
Таблица 1.2 - Температурный коэффициент линейного расширения в интервале 293-473 К
a = 12Ч10-6 К-1. В зависимости от температуры [5]
Т, К |
373 |
473 |
573 |
773 |
973 |
106, K-1 |
12 |
13 |
14,5 |
16 |
17 |
По данным таблицы видно, что в зависимости от температуры, возрастает, это значит что относительный объем изделия из бериллия будет увеличиваться с повышением температуры.
Таблица 1.3 - Теплопроводность в зависимости от температуры[5]
Т, К |
20* |
60* |
95* |
373** |
573** |
773** |
973** |
1273** |
, Вт/(м |
2930,0 |
2005,0 |
1464,0 |
179,0 |
152,0 |
129,0 |
93,0 |
81,0 |
Как видно из таблицы максимальную теплопроводность бериллий будет иметь при 20 К, а при рабочей температуре в 523К теплопроводность значительно уменьшится.
Бериллий обладает высокой химической активностью, но благодаря образованию прочной защитной пленки оксида бериллия, он устойчив на воздухе, в концентрированной азотной кислоте, но легко разрушается под действием раствора соляной, плавиковой и разбавленной серной кислот. Коррозионная стойкость бериллия в газовых средах также невысока. При комнатной температуре бериллий реагирует с фтором, а при повышенных температурах с другими галогенами и сероводородом [5].
Бериллий имеет высокие ядерные характеристики – самое низкое среди металлов эффективное поперечное сечения захвата тепловых нейтронов и самое высокое поперечное сечение их рассеяния.
Благодаря своим уникальным ядерно-физическим свойствам, бериллий, широко используется в атомной технике. Малое сечение поглощения тепловых нейтронов и высокий коэффициент замедления, удовлетворительные механические характеристики и высокая теплопроводность в исходном состоянии позволяют применять бериллий в качестве замедлителя и отражателя нейтронов активных зон ядерных реакторов [4].
Также, для реактора на промежуточных нейтронах, бериллий является лучшим замедлителем. Обыкновенная вода уступает бериллию, поскольку из-за снижения сечения рассеяния у водорода при энергиях больше 0,1 МэВ легче пропускает через свой объём быстрые нейтроны, чем бериллий [2].
При огромном количестве достоинств, у бериллия всё же есть несколько недостатков. Во-первых, это высокая стоимость данного металла, связанная с дефицитностью исходного сырья и сложностью его переработки, во-вторых, бериллий подвержен хладноломкости (ломкость при холодной механической обработке). Хладноломкость в бериллии присутствует до температуры 500К. Однако, хладноломкость бериллия можно предотвратить легированием алюминия, так же уменьшение размера зерна снижает температуру хрупко-вязкого перехода.