Содержание

Введение 2

Общие сведения 3

1. Характеристики материала СЧ15 4

2. Назначение минимальной толщины стенки и минимальный отливаемый диаметр отверстия. Радиусы скруглений 5

3. Выбор плоскости разъема 5

4. Конструктивные уклоны 5

5. Определение припусков, общих допусков. Технические условия на отливку 5

5.1 Общие положения 5

5.2 Припуски и допуски на обработку отливки 6

6. Нанесение модельно-литейных указаний 7

7. Разработка чертежа модели 8

8. Расчет элементов литниковой системы 9

Список использованной литературы 10

Введение

Целью данной РГР является приобретение навыков технолога литейного производства, путем разработки технологического процесса изготовления детали методом литья в разовой песчано – глинистой форме.

Общие сведения

Деталь «Стакан» изготавливается методом литья в разовой песчано-глинистой форме из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей c высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц, с материала СЧ15.

1. Характеристики материала сч15

Твердость материала СЧ15 : HB 10 -1 = 130 - 241 МПа

Химический состав в % материала СЧ15

C	Si	Mn	S	P
3.5 - 3.7	2 - 2.4	0.5 - 0.8	До 0.15	До 0.2

Механические свойства:

Sв - Предел кратковременной прочности , [мпа]

St - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [мпа]

d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y - Относительное сужение , [ % ]

KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E - Модуль упругости первого рода , [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T) , [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала , [кг/м3]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства :

Hc - Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]

Umax - Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]

P1.0/50 - Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]

B100 - Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :

без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

2. Назначение минимальной толщины стенки и минимальный отливаемый диаметр отверстия. Радиусы скруглений

Минимальная проливаемая толщина стенок для Мл-6 составляет 8 мм, что соответствует требованием отливки, где минимальная толщина стенки 7 мм. Минимальный диаметр литых отверстий для отливки из Мл-6 составляет 20 мм, что не соответствует требованием отливки при минимальном диаметре 8 мм. Отверстия М8 не отливаются.

Величины радиусов скруглений составляет r=3 мм.

3. Выбор плоскости разъема

Положение плоскости разъема выбирается таким образом чтобы массивная часть отливки находилась ниже плоскости разъема и чтобы обеспечивалась беспрепятственное формование и извлечение модели.

4. Конструктивные уклоны

При конструировании литых деталей необходимо предусматривать беспрепятственное извлечение модельной оснастки после выполнения операций формовки как модели, так и стержня, а также возможность извлечения отливок из постоянных форм. Величина уклона зависит от высоты поверхности детали: при h=8 мм β=1°30'; при h=10 мм β=1°55'; при h=8 мм β=1°30'; при h=8 мм β=1°05'.

5. Определение припусков, общих допусков. Технические условия на отливку

5.1 Общие положения

Оценка технологичности детали, отливка которой должна быть получена одним из известных методов, и выбор плоскости разъема формы позволяет приступить к определению припусков на обрабатываемые поверхности, определению размеров отливки и допусков на неточность их изготовления, составлению технических требований на отливку.

Для определения перечисленных параметров необходимо назначить нормы точности отливки в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. Указанные нормы назначают в зависимости от количества выпускаемых отливок, их конструктивного исполнения, служебного назначения, выбранного способа литья и некоторых других параметров.

Классы размерной точности отливок определяют в зависимости от выбранного технологического способа литья, наибольшего габаритного размера отливки для соответствующего типа сплава (Приложение 1 ГОСТ 26645-85). Для оправки, получаемой литьем в ПГФ, соответствует 6 – 11 класс размерной точности. Принимаем 11 класс размерной точности.

При определении степени коробления элементов отливок следует руководствоваться данными, приведенными в таблице 10 (Приложение 2 ГОСТ 26645-85), в зависимости от отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) для разовых или многократных форм. При отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему равному 0,16 принимаем 6-ю степень коробления.

Степени точности поверхностей отливок определяют по данным таблицы 11 (Приложение 3 ГОСТ 26645-85) в зависимости от выбранного способа литья, типа сплава и наибольшего габаритного размера отливки. Принимаем 15-ю степень точности поверхности отливки.

Классы точности массы отливоки назначают в соответствии с данными таблицы 13 (Приложение 5 ГОСТ 26645-85). Принимаем 7-й класс точности массы отливки.

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице (ГОСТ 26645–85) на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. Принимаем допуск смещения равный 1,4 мм.