2.Пожарный гидроэлеватор г-600а, принцип действия техническая характеристика, порядок использования при уборке воды из помещений и заборе воды из водоисточников.
Назначение
Предназначен для забора воды из открытых водоисточников, которые находятся ниже уровня насоса до 20м и удалены от пожарного автомобиля на расстояние до 100 м. Гидроэлеватор может забирать воду из водоисточников с небольшой глубиной (5-10 см). Это свойство гидроэлеваторов позволяет использовать их для откачки воды, пролитой при тушении пожара.
1
.
сопло;
2. диффузор;
3. головка соединительная ГМН-80;
4. обечайка;
5. сетка;
6. кольцо уплотнительное;
7. головка соединительная ГМН-70;
8. колено.
Г-600 состоит из следующих основных частей: сопла, диффузора, головок соединительных (ГМН-80 и ГМН-70), обечайки, сетки, кольца уплотнительного и колена.
Струя воды от насоса подводится к колену и, выходя из сопла, создает в камере смешивания диффузора разрежение, в результате которого в камеру поступает определенное количество воды через сетку - эжектируемой расход. Подаваемая от насоса и эжектируемая вода смешивается и из гидроэлеватора поступает в цистерну
Из цистерны вода отбирается насосом. Часть ее вновь направляется в гидроэлеватор, а другая часть может быть использована для целей пожаротушения.
Технические характеристики:
Наименование параметра |
Значение |
Производительность, л/мин, не менее |
600 |
Расход воды при давлении перед гидроэлеватором 0,8 МПа (8 кгс/см2), л/мин, не более |
550 |
Давление перед гидроэлеватором, МПа (кгс/см2) |
0,2—1,0 (2,0—10,0) |
Давление за гидроэлеватором (при указанной производительности), МПа (кгс/см2), не менее |
0,17 (1,7) |
Наименьшая высота слоя воды, эжектируемой Г-600, мм |
10 |
Габаритные размеры, мм, не более: |
|
длина L |
645 |
ширина В |
250 |
высота Н |
160 |
Масса, кг, не более |
5,1 |
3.Основные виды экзотермических химических процессов, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при их проведении.
Процессы в химии, при которых теплота выделяется, называются экзотермическими. Числовое значение величин теплового эффекта определяется строением вещества и особенностями его переработки. Обычно тепловой эффект проявляется при сгорании вещества, образовании нового химического соединения, либо изменении агрегатного состояния вещества при его растворении, плавлении, испарении или конденсации.
Примером экзотермических процессов может быть конденсация водяного пара, сжигание простейших веществ (серы, фосфора) для получения их оксидов и т. п. К экзотермическим процессам относятся процессы хлорирования, гидрохлорирования, гидрирования, полимеризации, поликонденсации и др.
Специфические требования пожарной безопасности при проведении экзотермических процессов: - оборудование, работающее под избыточным давлением должно быть освидетельствовано; - операции по приготовлению растворов пожаро- и взрывоопасных инициаторов (катализаторов) следует производить в изолированном помещении; - при использовании металлоорганических катализаторов для предупреждения опасности их разложения необходимо систематически контролировать содержание свободного кислорода и влаги в исходном сырье и используемом инертном газе, осуществлять строгий контроль исправности теплообменной поверхности систем водяного охлаждения или обогрева; - дозирование сырья и водорода необходимо производить с помощью системы автоматического регулирования, при нарушениях технологических параметров процесса гидрирования должна срабатывать сигнализация; - повышение и понижение температуры в толстостенных реакторах необходимо проводить плавно, в соответствии с установленным графиком; - в процессе работы должны постоянно контролироваться основные параметры процесса и режима работы реакторов: температура, количество и соотношение поступающих в аппарат исходных веществ; температура и количество подаваемого хладагента (теплоносителя); температура в различных точках реакторов и давление; - реакторы должны быть оборудованы мембранными взрывными клапанами; - работа мешалок и сальниковых уплотнений, уровень жидкости, используемый в системе охлаждения, должны постоянно контролироваться; - теплообменные поверхности необходимо своевременно очищать от полимерных соединений и осуществлять контроль за образованием полимерных пробок; - толщину стенок аппаратов необходимо контролировать путем периодического осмотра и замера величины износа материала; - отработанный катализатор, склонный к самовозгоранию, необходимо выгружать из реактора в герметически закрытые бункеры, находящиеся под защитой инертного газа.