Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
билеты с21 по 30.doc
Скачиваний:
26
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
363.52 Кб
Скачать

3.Противовзрывная защита зданий и сооружений. Билет №22

1. Пеносмесители: назначение, виды, устройство, принцип действия и техническая характеристика. Проверка работоспособности пеносмесителей экспресс - диагностикой.

Пеносмеситель: Устройство, предназначенное для получения водного раствора пенообразователя

Пеносмесители классифицируются в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров и могут быть с нерегулируемым (ПС, рис. А1) и регулируемым (ПСД, рис. А2) дозированием:

-пеносмесители типа ПС должны обеспечивать дозирование пенообразователя (6,0 ± 1,2) %;

-пеносмесители типа ПСД должны обеспечивать дозирование пенообразователя 2; 3; 4; 5 и 6 %.

Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающее верхнее значение давления перед пеносмесителем. Появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях корпуса пеносмесителя и в местах соединений не допускается.

В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю (или в дозаторе) должен быть установлен обратный клапан.

Материалы деталей пеносмесителей и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ПО.

Пеносмесители, предназначенные для работы в морских климатических условиях, должны изготавливаться из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).

Резиновые детали пеносмесителей климатического исполнения ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочих температур ± 60°С.

В комплект поставки пеносмесителей должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий,

2.Назначение и классификация химических реакторов, пожарная опасность и противопожарная защита.

Химический реактор — агрегат для проведения химических реакций объёмом от нескольких миллилитров до десятков кубометров. В зависимости от условий протекания реакций и технологических требований реакторы делятся: реакторы для реакций в гомогенных(однородная система) системах и в гетерогенных(неоднородная система) системах; реакторы низкого, среднего и высокого давления; реакторы низкотемпературные и высокотемпературные; реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия.

Цель работы реактора – выработка конечного продукта из исходных компонентов при соблюдении требований максимальной эффективности процесса:

Создание устойчивого и стабильного режима проведения реакции;

-высокие энергетические показатели;

-минимальная стоимость реактора;

-простота работы и ремонта.

3.Непосредственная (техническая) причина пожара

Решение вопроса о причине пожара должно заключатся в установлении природы треугольника пожара: источника зажигания, горючего в-ва, окислителя и порядка их взаимодействия. В первую очередь устанавливается источник зажигания, приведший к возникновению горения. Затем выясняется что за горючее в-во имелось в очаге и могло ли оно загореться от данного источника зажигания. И затем объясняется каков по природе и концентрации окислитель (чаще всего это кислород). На основании этих выявленных явлений формируется вывод о причине пожара.