7. Раскисление

8.1 Требования к раскислителям и легирующим добавкам – в соответствии с ТИ 226-СТ.М-01. Вводимые в ковш ферросплавы должны быть хорошо просушены под газовыми горелками, работающими на природном газе или, при его отсутствии, на коксовом газе.

8.2 Раскисление всех марок кипящей, полуспокойной и нестареющей стали производится ферромарганцем в ковше. Содержание кремния в ферромарганце должно быть не более 1,1 %. Присадку ферромарганца в ковш производить после наполнения ковша металлом на 0,2 высоты и заканчивать при наполнении его на 0,5 высоты.

Расчёт количества ферромарганца, вводимого в ковш – в соответствии с ТИ 226-СТ.М-01. Для стали с содержанием углерода на выпуске 0,08 % и менее после ввода в ковш ферромарганца рекомендуется присаживать чушковый алюминий в следующем количестве:

Содержание углерода на выпуске, %	0,06 и менее	0,07-0,08
Количество чушкового алюминия в ковш, кг	50-100	0-50

8.3 Для снижения окисленности кипящей, нестареющей и полуспокойной стали с "кипящей" корочкой с содержанием углерода менее 0,08% рекомендуется вместо чушкового алюминия в ковш присаживать сухой коксик крупностью кусков 0-25мм.

Присадка коксика производится в начале выпуска плавки до присадки ферромарганца: часть требуемого количества коксика разрешается, в случае необходимости, присаживать сразу же после присадки ферромарганца в ковш металлом на 0,5 его высоты.

Расход коксика рекомендуется следующий:

Содержание углерода в металле на выпуске, %	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08
Расход коксика, кг/ковш:	100-150	75-125	50-70	25	0

Для прогнозирования содержания углерода в ковшевой пробе рекомендуется руководствоваться следующими величинами науглероживания металла коксиком в ковше (без продувки аргоном):

Расход коксика, кг/ковш	Науглероживание металла, % абс.
25-50 75-100 125-150 175-200	0,01 0,02 0,03-0,04 0,04-0,05

При присаживании коксика на дно ковша с последующей продувкой металла аргоном степень науглероживания металла составляет в среднем 0,005 % абс. на каждые 20 кг введенного в ковш коксика.

В случае использования коксика присаживать алюминий в ковш не рекомендуется.

Чтобы правильно выбрать расход коксика и режим его ввода в ковш необходимо строго выдерживать установленную в пункте 7.19 продолжительность послепродувочного периода и выпуск плавки из печи производить только после получения информации о химическом составе металла по последней пробе, которая должна отбираться не позднее чем за 2-3 минуты до выпуска плавки.

Используемый для регулирования окисленности стали в ковше сухой коксик крупностью кусков 0-25 мм завозится из-под бункеров доменного цеха в печной пролёт автотранспортом и хранится в специально оборудованных для этой цели закромах, исключающих его увлажнение.

8.4 Допускается науглероживание металла в ковше путём присадок углеродосодержащих материалов (коксик, графит и др.) в количестве не более 200 кг. Присаживаемые материалы должны быть сухими.

Величинами науглероживания металла, указанными в пункте 8.3, рекомендуется руководствоваться и в случае необходимости получения стали типа Ст3пс, если содержание углерода в металле на выпуске из печи менее нижнего предела его содержания в готовой стали. При этом содержание углерода на выпуске рекомендуется иметь не менее 0,10 %.

8.5 Раскисление спокойной углеродистой и низколегированной стали, а также стали марок Ст3Гпс, Ст5Гпс – в соответствии с ТИ 226-СТ.М-01.

8.6 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями – в соответствии с приложением Д.