6 Плавление

6.1 Продувка ванны кислородом должна начинаться только после окончания продувки в соседней ванне.

Головки фурмы во время продувки должны находиться не выше уровня раздела шлак-металл. Установка фурм производится по указателю положения фурм или визуально. В течение всего периода продувки сталевар должен контролировать состояние фурм, своевременно обнаруживая течь воды. Запрещается продувка ванны фурмами с наличием течи воды.

6.2 Для продувки ванны применяется кислород чистотой не менее 95 %.

6.3 Спуск шлака производится через порог среднего завалочного окна. Максимальное количество шлака спускается до "оседания" ванны. В случае бурного схода шлака интенсивность продувки снижается до 3000 м³/ч. Рекомендуется спускать не менее 0,5 чаши шлака.

6.4 Отбор первой (предварительной) пробы металла производится к моменту окончания завалки шихты в соседнюю ванну. В этой пробе определяется содержание углерода, марганца, серы, меди, никеля, хрома. При недопустимо высоком содержании остаточных элементов плавки по прямому назначению не ведутся и осуществляется переход на другую марку стали по согласованию с ПРО и ОТК комбината.

По расплавлении ванны, отбирается проба металла и шлака.

В пробе металла по расплавлении определяется содержание углерода, марганца, серы. В пробе шлака – содержание закиси железа и основность.

6.5 Момент расплавления фиксируется в паспорте плавки при содержании углерода 0,6-1,0 % и температуре металла 1550-1580ºС.

Допускается более низкое содержание углерода в пробе металла по расплавлении при условии, что температура металла при этом будет выше на 15-20ºС на каждую 0,1 % снижения содержания углерода в пробе по расплавлении против требуемого.

6.6 К концу периода плавления при нагреве металла до температуры не ниже 1550ºС для улучшения десульфурации рекомендуется произвести присадку извести в количестве 1-3 т.

7. Доводка

7.1 Оптимальным ходом процесса доводки плавки считается такой, когда продувка ванны кислородом ведётся без перерывов всеми фурмами и без присадок материалов в печь и обеспечивает получение металла требуемого химсостава при необходимой температуре.

7.2 Регулирование скоростей выгорания углерода и нагрева металла осуществляется изменением интенсивности продувки ванны кислородом, положения продувочных фурм относительно границы шлак-металл, присадками охладителей (окалина, железная руда, металлолом), доливкой чугуна в печь, дополнительным отоплением печи газовыми горелками. Полное прекращение продувки ванны кислородом в период доводки для остуживания металла запрещается. В условиях отсутствия природного газа газовые горелки не применяются.

7.3 Меры по регулированию скорости нагрева металла и скорости выгорания углерода должны быть приняты немедленно после получения информации о ненормальном ходе процесса.

7.4 При высоких скоростях нагрева металла производится присадка в печь извести, окалины, железной руды или оборотного лома. Количество присадок не должно приводить к чрезмерному остуживанию металла.

7.5 Присадки окалины, железной руды или оборотного лома должны быть закончены не позднее, чем за 10 минут до начала выпуска, присадки извести в количестве не более 2 т – не позднее, чем за 15 минут до выпуска плавки.

7.6 При "холодном" ходе процесса производится доливка чугуна в печь с последующей продувкой ванны.

При недостаточном содержании углерода в металле в момент окончания продувки и нормальном нагреве металла также допускается доливка чугуна в печь без последующей продувки ванны кислородом, при этом выпуск плавки разрешается производить не ранее чем через 5 минут после доливки чугуна.

Доливка в обоих случаях производится малыми порциями в количестве, не вызывающем перегруза сталеразливочного ковша.

7.7 Запрещается производить нагрев металла при "холодном" ходе плавки присадкой раскислителей.

7.8 Общее количество спущенного шлака в периоды плавления и доводки должно быть не менее 0,5 чаши. Количество шлака на выпуске из печи должно быть не более 0,67 чаши

7.9 Исправление густого шлака и ускорение шлакообразования производится путём кратковременной (до 3 минут) продувки ванны кислородом с погружением фурм на уровень раздела шлак-металл. Производить присадки боксита не рекомендуется.

7.10 По ходу доводки плавки через каждые 5 - 10 минут и на выпуске отбираются пробы металла для контроля содержания углерода и марганца. В пробах металла по расплавлении, в середине доводки и на выпуске дополнительно контролируется содержание серы, содержание остальных элементов определяется по усмотрению мастера. Обессеривание в период доводки должно обеспечить требуемое содержание серы для выплавляемой марки стали. При соблюдении регламентируемых параметров ведения плавки, а также использовании шихтовых и флюсовых материалов требуемого качества степень десульфурации в период доводки составляет до 40 %.

Непосредственно перед выпуском плавки отбирается проба шлака для определения содержания закиси железа и основности.

Порядок отбора проб металла и шлака – в соответствии с ТИ 226-СТ.М-01. Во избежание искажения истинного содержания углерода в ванне отбор проб металла производится вне зоны погружения продувочных фурм.

7.11 Перед выпуском плавки из печи должны быть известны результаты анализа всех предыдущих проб металла, отобранных через каждые 5 - 10 минут по ходу доводки.

7.12 По ходу доводки плавки производится контроль температуры металла термопарами погружения разового замера и механизированными термопарами непрерывного замера.

Дополнительный контроль степени нагрева металла производится путём слива на плиту.

В плавильном паспорте должны отмечаться показания температуры по расплавлении, через каждые 5 - 10 минут по ходу доводки в моменты отбора проб металла и на выпуске плавки.

7.13 Температура металла непосредственно перед выпуском в зависимости от марки стали и условий выпуска должна быть:

Группа марок стали	Содержание углерода в стали, %	Температура металла, ºС
		нормальные условия (длительность выпуска 7-15 минут)	превышение верхнего предела длительности выпуска на 5-10 минут (после ремонта сталевыпускного отверстия)
Кипящая, полуспокойная, нестареющая Низколегированная повышенной прочности типа 07-08ГСЮТ(Ф),ГЮТ Низколегированная типа 09Г2 Низколегированная 12ГС, 16ГС, 14Г2 Спокойная углеродистая	Менее 0,12 0,12 и более Менее 0,12 0,12 и более	1625-1635 1625-1630 1630-1635 1625-1635 1620-1630 1625-1630 1620-1630	1630-1635 1625-1635 - 1630-1635 1625-1635

Примечание:

1. Погрешность замера температуры преобразователями TG 360312 (для разового замера) и ПТПР-92 ( для непрерывного замера) - ±10^оС.

2. Указанные пределы температуры являются оптимальными при условии наличия шлака на зеркале металла в сталеразливочном ковше не менее 80мм и выдержки металла в ковше от конца выпуска до начала разливки не более 15 минут.

3. В. случае отклонения от указанных пределов по температуре на выпуске при назначении плавок следует руководствоваться поведением металла в изложницах во время разливки.

4. При разливке полуспокойной стали сверху температура металла должна быть ниже на 5^оС. При разливке спокойной или низколегированной стали сверху температура металла должна быть ниже на 5-10^оС.

7.14 Температура металла по ходу доводки должна повышаться. Не допускается перегрев металла по ходу доводки до температуры выше требуемой на выпуске. Обычная скорость нагрева металла составляет 3-4^оС/мин. Меньшая или большая скорость нагрева соответственно указывает на возможность получения недогретого или перегретого металла.

7.15 Основность шлака перед выпуском плавок всех марок стали рекомендуется выдерживать в пределах 2,5-3,5. Допускается основность шлака ниже указанной, но не менее:

а) 2,5 – для конструкционной кипящей, полуспокойной и нестареющей стали;

б) 2,2 – для рядовой кипящей, полуспокойной и для всех марок спокойной и низколегированной стали.

Примечание: при выплавке стали для экспортных заказов основность шлака должна быть выше указанных нижних значений на 0,1.

7.16 Содержание закиси железа в шлаке перед выпуском должно быть:

- для стали всех марок с содержанием углерода на выпуске 0,12 % и более – 10-20 %;

- для стали всех марок с содержанием углерода на выпуске менее 0,12 % – не более 25 %.

Примечание: в случае отклонения содержания закиси железа в шлаке от указанных значений при назначении плавок руководствоваться поведением металла в изложницах во время разливки.

7.17 Продувка ванны кислородом должна прекращаться при содержании углерода в металле не менее 0,07% - при выплавке стали 08Ю и не менее 0,08% - при выплавке остальных марок стали. Допускается продувка металла до более низкого содержания углерода, чем требуется на выпуске, при условии снятия избыточной окисленности металла и шлака путём продувки плавки в печи кислородно-аргонными смесями и чистым аргоном, а также путём введения в печь или в ковш углеродсодержащих материалов. При назначении таких плавок руководствоваться поведением металла на разливке.

Порядок работы системы подачи аргона и продувки металла в печи кислородно-аргонными смесями и только аргоном изложен в приложении Д. Особенности производства стали марок 08Ю и 08пс для освинцевания изложены в приложении Е.

7.18 В момент окончания продувки кислородом производится отбор проб металла для определения содержания углерода Результаты анализа записываются в паспорт плавки.

7.19 Продолжительность послепродувочного периода (от конца продувки кислородом до начала выпуска) для стали всех марок должна быть не менее 5 минут.

7.20 Перед выпуском сталей с содержанием углерода до 0,12 % рекомендуется присаживать в печь 1-2 тонны твердого чугуна с целью "прокипания" ванны. Выпуск плавки в этом случае производится после полного растворения присадки (через 3-5 минут).