4 Завалка и прогрев шихты

4.1 Шихтовые материалы (металлолом, известь/известняк, антрацит и, при необходимости, железная руда) подаются к печи одним составом к началу выпуска плавки.

4.2 После заправки печи и осмотра подины производится завалка шихты. Дымовые газы во время завалки и прогрева направляются из "горячей" ванны в "холодную". В условиях отсутствия природного газа печь работает без дополнительного отопления газовыми горелками с отводом газов из "горячей" ванны через "холодную".

4.3 Последовательность завалки шихты:

а) на подину ровным слоем заваливается легковесный лом;

б) в среднее завалочное окно – 1 мульда антрацита с раскантовкой вправо-влево и три мульды извести (известняка) также с раскантовкой вправо-влево;

в) остальную известь (известняк) равномерно в крайние завалочные окна;

г) пакеты и тяжеловесный лом заваливаются в последнюю очередь таким образом, чтобы они не препятствовали нормальному опусканию продувочных фурм, обрезь слябов на откосы заваливать запрещается;

д) алюмошлак заваливается вперемешку с известью;

е) при уменьшении расхода металлолома на плавку с использованием железной руды в завалку завалка шихтовых материалов в печь производится в следующем порядке: на подину ровным слоем заваливается 50% легковесного металлолома, используемого на плавку; на загруженный лом равномерным слоем заваливается всё потребное на плавку количество известняка и железной руды, после чего заваливается остальной металлолом.

4.4 Завалка должна быть закончена в период плавления в соседней ванне.

4.5 После окончания завалки шихты производится отталкивание лома от передней стенки при помощи завалочной машины, очистка порогов от лома и подсыпка их сырым доломитом.

В случае необходимости (при высокой подине) перед подсыпкой порогов дополнительно подсыпаются "гребешки" из обожжённого доломита или магнезитового порошка.

4.6 В период прогрева допускается подача кислорода на скрап через сводовые фурмы в течение 10-15 минут с расходом не более 3000 м³/ч для проплавления колодцев под фурмами.

4.7 Продолжительность прогрева шихты должна обеспечивать синхронизацию окончания заливки чугуна с началом выпуска плавки из "горячей" ванны.

4.8 В случае течи воды из сводовых фурм они должны быть заменены в период прогрева, работа с подтекающими фурмами запрещена.

5 Заливка чугуна

5.1 К моменту заливки чугуна должны быть установлены под печь две пустые шлаковые чаши, сталевыпускной и заливочный желоба.

5.2 Одновременно с подачей на печь чугуна сталевару должна вручаться накладная с указанием тары каждого ковша и веса налитого в него чугуна.

5.3 Заливка чугуна должна начинаться за 15-20 минут до начала выпуска плавки из соседней ванны и закончена к моменту выпуска.

5.4 После слива чугуна чугуновозные ковши должны быть протарированы, вес слитого в печь чугуна уточнён и занесён в паспорт плавки.

5.5 Во время заливки чугуна производится подача кислорода через сводовые фурмы с расходом не более 3000 м³/ч. Фурмы должны опускаться осторожно во избежание натыкания на металлолом и поддерживаться над уровнем шихты на расстоянии 200-400 мм.

5.6 С целью увеличения выхода годных слитков заливку чугуна разрешается проводить в два приёма. Вторая порция чугуна в количестве около 15 % от общего расхода чугуна на плавку доливается в период доводки.

При уменьшении расхода металлолома на плавку с использованием железной руды в завалку во избежание выбросов из печи заливка чугуна проводится в два приёма. Вторая порция чугуна в количестве 15-20 % от общего расхода чугуна на плавку доливается по расплавлении ванны.