3 Шихтовые материалы и шихтовка плавки

3.1 Требования к шихтовым материалам – в соответствии с ТИ 226-СТ.М-01, ТИ 226-СТ.М-08, ТИ 226-СТ.М-03.

3.2 Устанавливается стандартный шихтовый состав, который определяется, исходя из баланса лома на комбинате и плановой нормы расхода чугуна.

Рекомендуемый состав металлолома по видам:

обрезь слябов 50-55 т (10 мульд)

пакеты большие 15-20 т (5 мульд)

легковесный лом 30-35 т (29 мульд)

ВСЕГО 95-110 т.

Не допускается применять стружку, "козлы" и недоливки.

При необходимости уменьшения расхода металлолома на плавку с эквивалентным увеличением расхода жидкого чугуна в завалку используется железная руда. В этом случае в шихтовый состав рекомендуется грузить 30-45 т легковесного металлолома.

3.3 Шихта перед завалкой взвешивается. Одновременно с подачей шихты на печь сталевару вручается накладная, в которой указывается предварительный вес шихты каждой пары тележек или отдельной тележки.

3.4 После завалки лома в печь мульдовые составы тарируются, на основании чего определяется точный вес заваленного в печь металлолома. Его вес записывается в паспорт плавки.

3.5 Не рекомендуется делить металлолом из одного состава на две и больше печей.

3.6 В качестве флюса применяется обожженная известь, расход которой в завалку должен быть 13-15 т на плавку при применении чугуна с содержанием серы 0,030% и менее и 15-17 т при применении чугуна с содержанием серы более 0,030%.

При расходе чугуна более 800 кг/т стали (в условиях дефицита металлолома и природного газа) целесообразна замена извести эквивалентным количеством известняка в завалку (16-20 т известняка на плавку вместо 13-17 т извести).

При уменьшении расхода металлолома до 30-45 т на плавку и вводе железной руды в завалку расход известняка в завалку должен составлять 26-28 т/плавку. Весь известняк, металлолом и руда подаются на печь одним составом.

Тепловой режим работы печи в условиях отсутствия природного газа изложен в приложении А.

3.7 Для снижения расхода чугуна рекомендуется применять низкосернистый антрацит (с содержанием серы менее 1%, фракции 5-25 мм; порядок приёмки на комбинат, доставки, хранения и погрузки антрацита в мартеновском цехе приведен в приложениях Б, В) или шлак производства вторичного алюминия (алюмошлак с содержанием алюминия не менее 10%).

Расход этих материалов в завалку должен быть 1,9-2,1 т на плавку (1 мульда).

3.8 Твердые окислители и боксит в завалку не используется.

При уменьшении расхода металлолома на плавку до 30-45 т с эквивалентным увеличением расхода жидкого чугуна расход железной руды в завалку должен составлять 5-10 т (1-2 мульды) на плавку.

3.9 Чугун для заливки в печь подается из миксера или непосредственно из доменного цеха в очищенных от шлака и "козлов" чугуновозных ковшах. При этом зеркало чугуна в ковшах, поступающих непосредственно из доменного цеха должно быть засыпано коксиком, без наличия слоя шлака более 50 мм.

3.10 Чугун перед подачей к печам взвешивается на весах миксерного отделения или доменного цеха. Окончательный вес залитого в печь чугуна определяется после тарирования чугуновозных лафетов с ковшами.

3.11 Не допускается заливка чугуна из одного ковша в разные ванны или в разные печи.

3.12 Плавка шихтуется из расчета получения садки (лом + чугун) 265-275 т (при заливке чугуна в печь в два приема – 269-272 т).

3.13 Расчет шихты производит плавильный мастер. Определяется расход на плавку металлолома, жидкого чугуна, извести (известняка) и, при необходимости, расход железной руды в завалку.

При расчете шихты учитывается:

а) химический состав жидкого чугуна;

б) температура жидкого чугуна;

в) применение антрацита, алюмошлака;

г) качество металлолома;

д) интенсивность продувки ванны кислородом;

е) результаты шихтовки предыдущей плавки;

ж) продолжительность операций (заправки, завалки, прогрева);

з) тепловая работа печи.

3.14 Ориентировочный расход чугуна на плавку рекомендуется определять по формуле, приведенной в приложении Г. При использовании в завалку одной мульды (1,9-2,1 т) антрацита или алюмошлака расход чугуна уменьшается на 5 т.

3.15 Плавка считается правильно зашихтованной, если для ее ведения не требуется присадка окислителей для остуживания, а также не потребуются специальные меры по дополнительному нагреву металла в доводку (применение газовых горелок, доливка чугуна и др.). В условиях отсутствия природного газа газовые горелки не применяются.