- •Общие требования
- •Маршруты движения трудящихся мартеновского цеха
- •Вредные факторы
- •3. Требования безопасности для сталевара мартеновской печи
- •4. Требования безопасности для подручного сталевара мартеновской печи
- •5. Требования безопасности для подручного сталевара по заправке печи
- •6. Требования безопасности для подручного сталевара по торкретированию печи
- •7. Требования безопасности при ремонте пода печи
- •8. Требования безопасности для электромонтера по замеру температуры жидкой стали
- •9. Требования безопасности для обработчика поверхностных пороков металла
- •9.1. Общие требования:
- •10. Требования безопасности для подручного сталевара при производстве работ на комплексе подготовки раскислителей
- •10.1. Общие требования.
- •11. Меры безопасности при устранении неисправности сцепных устройств
- •12. Требования безопасности при перевозке жидкого чугуна из миксерного отделения в печной пролет мартеновского цеха
- •13. Меры безопасности по удалению "козлов"
- •14. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •15. Требования безопасности при эксплуатации пневмопочты
- •16. Требования безопасности при уборке мусора, шлака, снега на железнодорожных путях, автомобильных дорогах и тротуарах
- •При уборке автодорог и тротуаров
- •17. Меры безопасности при работе на заточном станке
- •18. Меры безопасности при работе на сверлильном станке
- •19. Меры безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и транспортировке грузов на автотранспорте по цеху
- •20. Ответственность
- •Приложение Перечень газоопасных мест по цеху
- •Газоопасные работы
9. Требования безопасности для обработчика поверхностных пороков металла
9.1. Общие требования:
9.1.1. Слитки с поверхностными дефектами (наплывы металла, пояса, заусеницы, литники и др.) подлежат обработке при помощи кислорода.
9.1.2. Устранение дефектов производится на складе слитков ЦПС.
9.1.3. Укладка слитков на специальную площадку для обработки, уборка слитков, очистка площадки от скрапа и мусора осуществляется работниками ЦПС.
9.1.4. Устранением поверхностных дефектов слитков занимается обработчик поверхностных пороков металла (далее – обработчик). Порядок допуска обработчика к самостоятельной работе осуществляется согласно требований п.п. 2.14.÷2.17. настоящей инструкции.
9.2. Перед началом работы:
9.2.1. Проверить состояние рабочего места.
9.2.2. Проверить состояние индивидуальных средств защиты, спецодежды. В неисправной и промасленной спецодежде выполнять работы по обработке слитков кислородом не допускается.
9.2.3. Проверить состояние запорной арматуры на кислородопроводе, кислородном шланге, кислородных трубках. Шланг не должен иметь трещин, разрывов, более 2-х стыков.
9.2.4. Кислородные трубки должны быть сухими и обезжиренными.
Соединение гибкого шланга и трубок должно производиться при помощи специального зажима или хомута, пропуски кислорода на соединениях не допускаются.
9.3. Во время работы:
9.3.1. При включении и отключении кислородопроводов давление кислорода в них необходимо изменять медленно и плавно.
9.3.2. Кислородную трубку необходимо зажигать при помощи горящих материалов (кокса, дров, титановой губки). Для розжига кислородной трубки не допускается использование электросварки.
9.3.3. Обрезку слитков производить так, чтобы расплавленный металл и шлак стекали с обрабатываемого слитка на сухую поверхность.
9.3.4. Кислородную трубку сжигать не более 1,5 метра от кислородного шланга.
9.3.5. При замене кислородной трубки, или временном прекращении работ необходимо закрыть кислородный вентиль.
9.3.6. Наступать ногами на горячий шлак, металл не допускается.
9.3.7. В случае возгорания кислородопровода или возникновения пожара вблизи кислородоразборного поста, закрыть кислородный вентиль, принять меры к тушению пожара, при необходимости вызвать пожарных по телефону 01.
9.4. По окончании работы:
9.4.1. Закрыть кислородный вентиль, освободив шланг от кислородной трубки, убрать его в отведенное место. Потушить источник огня для розжига кислородной трубки и доложить зам. начальника цеха о выполненной работе.
10. Требования безопасности для подручного сталевара при производстве работ на комплексе подготовки раскислителей
10.1. Общие требования.
10.1.1. К работе на оборудовании комплексов подготовки ферросплавов допускаются подручные сталевара, проинструктированные в объеме настоящих требований и обученные безопасным приемам работы.
10.1.2. В цехе имеется 2 комплекса: с восточной стороны за МП-12 в разливочном пролете и с западной стороны за южной стеной миксерного отделения.
10.1.3. Маршрут движения с АБК на комплексы подготовки раскислителей – с АБК цеха по площадке на отм. +6 миксерного отделения и спуститься по лестнице к входу в западный комплекс. На восточный комплекс необходимо пройти по пешеходной дорожке печного пролета, за МП-12 по задней линии печи по лестнице спуститься к комплексу раскислителей.
10.1.4. При движении по разливочному пролету нужно быть внимательным, не проходить в районе разливаемой плавки, под перемещающимися грузами, в негабаритных местах.
10.1.5. Комплекс подготовки ферросплавов предназначен для хранения, подготовки (измельчения до необходимой фракции), взвешивания и загрузки в расходные контейнеры измельченных ферросплавов. Из комплексов под кран контейнеры перемещаются напольными передаточными тележками по рельсовому пути.
10.1.6. Общая масса ферросплавов, контейнера и тележки не должна превышать 5 тонн.
10.1.7. Дробилку не загружать, пока двигатель не приобретет номинального числа оборотов.
10.1.8. Освобождение зева дробилки от материалов пуском и выключением двигателя не допускается.
10.1.9. Останавливать дробилку можно только после переработки всего материала.
10.1.10. Перед пуском дробилки в ее рабочем пространстве не должно быть материала.
10.1.11. Порядок пуска и работы комплекса:
10.1.11.1. Установить контейнер на тележке под наклонный конвеер на грузоподъемную платформу весов.
10.1.11.2. Изъять бирку с самоходной тележки, включить пульт управления комплексом с помощью ключ-бирки.
10.1.11.3. Переключатель «УП» установить в положение для работы нужного вибропитателя.
10.1.11.4. Включить предупредительный звонок.
10.1.11.5. Последовательно включить в работу наклонный транспортер, дробилку, горизонтальный транспортер, вибропитатель.
10.1.11.6. После достижения необходимой массы ферросплавов в контейнере выключить вибропитатель.
10.1.11.7. После схода материала выключить: горизонтальный транспортер, дробилку, наклонный транспортер, изъять бирку в П.У.
10.1.11.8. Включить пульт привода самоходной тележки ключ-биркой и подать контейнер под кран.
10.2. Перед началом работы:
10.2.1. Прибыть на сменно-встречное собрание.
10.2.2. Принять смену у сдающего подручного сталевара, ознакомиться с состоянием и работой оборудования, средств безопасности, чистоты рабочего места, наличие инструмента, освещения, работу весов и тележки.
10.2.3. Выявленные нарушения отразить в агрегатном журнале и доложить старшему сменному мастеру, сделать запись о сдаче и приеме смены, указав Ф.И.О. сдающего и принимающего смену и поставить подписи.
10.3. Во время работы:
10.3.1. Следить за состоянием и исправностью оборудования, при выявлении неисправностей вызвать соответственно ремонтный персонал: слесаря, электромонтера (по принадлежности).
10.3.2. Работать на оборудовании только при исправном состоянии технических средств безопасности, ограждений, блокировок, сигнализации и т.д. После аварийной отдачи раскислителей возврат носков дозаторов производить при помощи крана за крюк, приваренный к дозатору.
10.3.3. Перед включением привода передаточной тележки, убедиться в отсутствии людей в зоне ее движения, подать звуковой сигнал.
10.3.4. Во время движения тележки следить за свободностью пути движения, чтобы токоведущий кабель находился в направляющем коробе.
10.3.5. Следить и поддерживать чистоту рельсового пути, состояние ходовых колес тележки, чтобы исключить возможность схода их с рельсового пути.
10.3.6. Устранение неисправностей на оборудовании комплексов, чистка, смазка, уборка пыли и др. производится только при неработающем комплексе, ключ-бирка изымается из пульта.
10.3.7. При уходе с рабочего места следует остановить и отключить комплекс, изъять ключ-бирку из пульта. Комплекс закрыть на замок.
10.3.8. Перед включением комплекса в работу подать звуковой сигнал, убедиться, что пуск никому не угрожает.
10.3.9. При застревании ферросплавов в течке бункера подняться наверх бункеров, определить причину застревания. При необходимости обрушения застрявших кусков пользоваться кислородной трубкой. Необходимо смотреть, чтобы при подъеме кислородной трубки она не попала в осветительный фонарь.
10.3.10. При необходимости устранения застрявших кусков снизу, пользоваться крючком, ломиком, с таким расчетом, чтоб при резком опускании ферросплавов не были травмированы руки.
10.3.11. Перед подачей ферросплавов из бункера необходимо открыть жалюзи, которые предотвращают самопроизвольный сход ферросплавов с течки.
10.3.12. При попадании пыли и кусочков ферросплавов под ленту наклонного конвейера, очистку производить при помощи крючка, лопатки, скребка, лопаты. При этом комплекс должен быть остановлен, ключ-бирка изъята.
10.3.13. Перед каждым включением механизмов необходимо подать звуковой сигнал, звонок.
10.3.14. Во время работы конвейеров не допускается поправлять руками движущийся материал, снимать защитное ограждение, подталкивать ленту при ее пробуксовке, производить уборочные работы.
10.4. По окончании работы:
10.4.1. Произвести уборку рабочих мест, очистить закрепленные участки от пыли, ферросплавов и др. предметов.
10.4.2. Сдать смену принимающему подручному сталевара, доложить о работе оборудования, наличии ферросплавов. Поставить подпись о сдаче смены в журнале.
