- •Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
- •I критерии оценки технологических процессов
- •Экономичность
- •Производительность труда
- •2.1 Понятие о производительности и трудоемкости
- •2.2 Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •2.3 Пути сокращения основного времени
- •2.4 Пути сокращения вспомогательного времени
- •3 Гибкость технологических процессов
- •4 Надежность технологических процессов
- •Ресурсосберегаемость
- •6 Показатель охраны труда и техники безопасности
- •II Особенности различных видов механической обработки
- •1 Фрезерование
- •1.1 Обработка торцовыми фрезами
- •1.2 Обработка концевыми фрезами
- •1.3 Обработка цилиндрическими фрезами
- •2 Точение
- •2.1 Особенности точения
- •2.2 Инструменты для токарной обработки
- •2.3 Токарные станки
- •2.4 Режимы токарной обработки
- •2.5 Трудоемкость токарной обработки
- •3 Особенности зенкерования и развертывания
- •4 Особенности шлифования
- •III Технологические возможности станков с чпу
- •IV Обработка тел вращения
- •Обработка валов
- •1.1 Отделение заготовки от прутка
- •1.2 Придание заготовке формы, приближенной к готовой детали
- •1.3 Механическая обработка валов
- •1.3.1 Подготовка баз
- •1.3.2 Токарная обработка наружных поверхностей
- •Станки для обработки валов
- •Крепежные приспособления
- •Режущие инструменты для обработки валов
- •1.3.6 Основные типы обрабатываемых поверхностей
- •1.3.7 Построение токарной обработки на станках с чпу
- •1.3.8 Обработка шпоночных пазов
- •1.3.9 Обработка шлицов
- •Нарезание резьбы
- •Прорезка канавок
- •1.4 Обработка валов большой длины
- •1.5 Изготовление ходовых винтов
- •2 Обработка фланцев
- •2.1 Заготовки фланцев
- •2.2 Станки для обработки фланцев
- •Инструменты для обработки фланцев
- •2.4 Зажимные устройства
- •2.5 Построение обработки
- •2.6 Особенности обработки фланцев со шлицевыми отверстиями
- •3 Обработка гильз
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Токарные станки для обработки гильз
- •Технология обработки гильз
- •Прутковая обработка
- •V Обработка корпусных деталей
- •1 Общие подходы к обработке
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка отверстий больших диаметров
- •Обработка отверстий малых диаметров
- •Станки с чпу для обработки корпусных деталей
- •7 Построение технологического процесса, последовательность обработки
- •VI Обработка базовых деталей
- •1. Заготовки базовых деталей
- •Обработка станин металлообрабатывающих станков
- •3 Станки для обработки базовых деталей
- •VII Технология изготовления зубчатых колес
- •7.1 Общие сведения о способах зубообработки
- •7.2 Проблемы достижения требуемой точности зубчатого венца
- •Финишная обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
Прутковая обработка
Прутковой обработкой называется обработка заготовок из прутка большой длины, пропущенного через шпиндель станка. В настоящее время прутковую обработку осуществляют на станках с ЧПУ, в чем-то наследующих возможности универсальных токарно-револьверных станков. И в тех и других заготовку пропускают через шпиндель станка, режущие инструменты закреплены в револьверной головке. Но возможности токарных станков для прутковой обработки неизмеримо большие, чем револьверных станков.
Чаще всего длина прутка равна 3 или 1,5 метра, т.е. исходная шестиметровая заготовка разделена соответственно на две или четыре части. Сзади станка с ЧПУ для прутковой обработки размещен магазин заготовок, который не только хранит определенный запас, но и оснащен механизмом подачи заготовок через шпиндель станка на требуемую длину.
Зажимными устройствами чаще всего являются цанговые патроны, хотя на практике используются также и трехкулачковые самоцентрирующие патроны.
Заготовку выдвигают из зажимного устройства на длину, несколько превышающую длину детали. После обработки большинства поверхностей производится отрезка.
Прутковая обработка в сравнении с обработкой штучной заготовки имеет несомненные преимущества.
Экономится материал, так как на торце заготовки после отрезки можно оставить минимальный припуск.
Полностью автоматизируется процесс обработки, так как нет потребности в загрузке заготовок. Даже после завершения обработки всего прутка загрузка нового из магазина происходит автоматически.
В настоящее время прутковую обработку используют до диаметра 90 мм. При больших диаметрах возникают проблемы с отрезкой.
Токарные станки с ЧПУ для прутковой обработки во многих случаях изготавливают в двухшпиндельном исполнении, наподобие того, как это делают в патронных станках для обработки фланцев. Левая бабка стационарная, а правая, имеющая противошпиндель, подвижная. В то время, как подходит к концу обработка в правом шпинделе и остается выполнить переход отрезки, правая бабка подходит в осевом направлении к заготовке и захватывает ее за обработанную поверхность. Оба шпинделя начинают вращаться синхронно. С помощью отрезного резца обработанную в левом шпинделе заготовку отделяют от прутка, и правая бабка транспортирует ее вправо.
Обработка заготовки в левом шпинделе может выполняться инструментами второй револьверной головки или первой, в зависимости от исполнения станка. Если револьверных головок две, то обработка выполняется одновременно в обоих шпинделях, и трудоемкость выполнения операции равна времени обработки в том шпинделе, в котором она больше.
Из используемых инструментов интерес представляют отрезные резцы. Они похожи на канавочные, но имеют некоторые отличия. Зачастую их передняя кромка не параллельна оси, а расположена под некоторым углом. Это создает возможность отрезать обработанную деталь полностью до оси.
Отрезные и канавочные резцы оснащены быстросменными пластинами твердого сплава. Эти пластины на передней грани имеют канавки, обеспечивающие устойчивое стружкодробление.