- •Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
- •I критерии оценки технологических процессов
- •Экономичность
- •Производительность труда
- •2.1 Понятие о производительности и трудоемкости
- •2.2 Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •2.3 Пути сокращения основного времени
- •2.4 Пути сокращения вспомогательного времени
- •3 Гибкость технологических процессов
- •4 Надежность технологических процессов
- •Ресурсосберегаемость
- •6 Показатель охраны труда и техники безопасности
- •II Особенности различных видов механической обработки
- •1 Фрезерование
- •1.1 Обработка торцовыми фрезами
- •1.2 Обработка концевыми фрезами
- •1.3 Обработка цилиндрическими фрезами
- •2 Точение
- •2.1 Особенности точения
- •2.2 Инструменты для токарной обработки
- •2.3 Токарные станки
- •2.4 Режимы токарной обработки
- •2.5 Трудоемкость токарной обработки
- •3 Особенности зенкерования и развертывания
- •4 Особенности шлифования
- •III Технологические возможности станков с чпу
- •IV Обработка тел вращения
- •Обработка валов
- •1.1 Отделение заготовки от прутка
- •1.2 Придание заготовке формы, приближенной к готовой детали
- •1.3 Механическая обработка валов
- •1.3.1 Подготовка баз
- •1.3.2 Токарная обработка наружных поверхностей
- •Станки для обработки валов
- •Крепежные приспособления
- •Режущие инструменты для обработки валов
- •1.3.6 Основные типы обрабатываемых поверхностей
- •1.3.7 Построение токарной обработки на станках с чпу
- •1.3.8 Обработка шпоночных пазов
- •1.3.9 Обработка шлицов
- •Нарезание резьбы
- •Прорезка канавок
- •1.4 Обработка валов большой длины
- •1.5 Изготовление ходовых винтов
- •2 Обработка фланцев
- •2.1 Заготовки фланцев
- •2.2 Станки для обработки фланцев
- •Инструменты для обработки фланцев
- •2.4 Зажимные устройства
- •2.5 Построение обработки
- •2.6 Особенности обработки фланцев со шлицевыми отверстиями
- •3 Обработка гильз
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Токарные станки для обработки гильз
- •Технология обработки гильз
- •Прутковая обработка
- •V Обработка корпусных деталей
- •1 Общие подходы к обработке
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка отверстий больших диаметров
- •Обработка отверстий малых диаметров
- •Станки с чпу для обработки корпусных деталей
- •7 Построение технологического процесса, последовательность обработки
- •VI Обработка базовых деталей
- •1. Заготовки базовых деталей
- •Обработка станин металлообрабатывающих станков
- •3 Станки для обработки базовых деталей
- •VII Технология изготовления зубчатых колес
- •7.1 Общие сведения о способах зубообработки
- •7.2 Проблемы достижения требуемой точности зубчатого венца
- •Финишная обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
Федеральное агентство по образованию
Рязанский институт (филиал) Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московского государственного открытого университета
Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
Рязань, 2011 г.
I критерии оценки технологических процессов
Для оценки технологических процессов предлагаются следующие критерии:
Экономичность.
Производительность труда.
Гибкость, мобильность.
Надежность.
Ресурсосберегаемость.
Экологичность.
Соблюдение норм БЖД и охраны труда.
Критерии под номерами 5, 6 и 7 изучаются в отдельных дисциплинах, поэтому в данной работе подробно не рассматриваются.
Экономичность
Показателем экономичности технологии изготовления детали является себестоимость ее изготовления. Приведем формулу для расчета себестоимости С изготовления детали из заготовки путем механической обработки:
С = Cзаг + Смех.обр.
Себестоимость изготовления детали равна сумме себестоимостей изготовления заготовки Cзаг и механической обработки Смех.обр. Из многих возможных вариантов технологических процессов изготовления детали необходимо выбрать тот, который имеет наименьшую себестоимость.
Себестоимость заготовки складывается из стоимости материала М и затрат на ее изготовление Зизг.з.
Cзаг = М + Зизг.з.
Себестоимость механической обработки Смех.обр суммируется из ряда показателей:
Смех.обр = Змо + Аоб + Ап.пл + Апр + Ар.и + Ак.и.о + Ав.о + Зро + Э + И + ВМ + Орм ,
где Змо – заработная плата персонала, участвующего в механической обработке;
Аоб – амортизация оборудования;
Ап.пл – амортизация производственных площадей;
Апр – амортизация станочных крепежных приспособлений;
Ар.и – амортизация режущих инструментов;
Ак.и.о – амортизация контрольно-измерительной оснастки;
Ав.о – амортизация вспомогательной оснастки, служащей для соединения режущих инструментов с рабочими органами станков;
Зро – затраты на ремонт оборудования;
Э – затраты на электроэнергию;
И – затраты на информационное обеспечение;
ВМ – затраты на вспомогательные материалы;
Орм– затраты на оборудование рабочих мест.
Возникает вопрос: какую заготовку следует выбрать? Возможны два диаметральных по смыслу ответа:
наиболее дешевую;
связанную с наименьшим расходом материала, т.е. наиболее приближенную к готовой детали.
Оба эти ответа неверны.
В первом случае, дешевая заготовка значительно отличается по размерам и конфигурации от готовой детали. Такая заготовка потребует больших затрат на ее механическую обработку. В целом, себестоимость изготовления детали может оказаться большей, чем при более дорогой заготовке.
Во втором случае, заготовка, приближенная по размерам и конфигурации к готовой детали, т.е. имеющая наименьшие припуски, может оказаться очень дорогой. Представим себе предельный случай: припуски равны нулю, заготовка полностью совпадает с готовой деталью. Механическая обработка становится не нужной. Себестоимости заготовки и готовой детали равны.
В принципе, такую заготовку получить можно. Имеются методы сверхточного литья и пластического деформирования. Но время на освоение производства такой заготовки будет достаточно большим. Себестоимость заготовки тоже будет большой. Следовательно, большой будет себестоимость всей детали.
Ответ на вопрос о выборе заготовки должен быть сформулирован следующим образом: заготовка должна быть такой, чтобы была обеспечена минимальная себестоимость изготовления всей детали.