- •Р.Б. Марголит технология машиностроения Конспект лекций
- •I критерии оценки технологических процессов
- •Экономичность
- •Производительность труда
- •2.1 Понятие о производительности и трудоемкости
- •2.2 Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •2.3 Пути сокращения основного времени
- •2.4 Пути сокращения вспомогательного времени
- •3 Гибкость технологических процессов
- •4 Надежность технологических процессов
- •Ресурсосберегаемость
- •6 Показатель охраны труда и техники безопасности
- •II Особенности различных видов механической обработки
- •1 Фрезерование
- •1.1 Обработка торцовыми фрезами
- •1.2 Обработка концевыми фрезами
- •1.3 Обработка цилиндрическими фрезами
- •2 Точение
- •2.1 Особенности точения
- •2.2 Инструменты для токарной обработки
- •2.3 Токарные станки
- •2.4 Режимы токарной обработки
- •2.5 Трудоемкость токарной обработки
- •3 Особенности зенкерования и развертывания
- •4 Особенности шлифования
- •III Технологические возможности станков с чпу
- •IV Обработка тел вращения
- •Обработка валов
- •1.1 Отделение заготовки от прутка
- •1.2 Придание заготовке формы, приближенной к готовой детали
- •1.3 Механическая обработка валов
- •1.3.1 Подготовка баз
- •1.3.2 Токарная обработка наружных поверхностей
- •Станки для обработки валов
- •Крепежные приспособления
- •Режущие инструменты для обработки валов
- •1.3.6 Основные типы обрабатываемых поверхностей
- •1.3.7 Построение токарной обработки на станках с чпу
- •1.3.8 Обработка шпоночных пазов
- •1.3.9 Обработка шлицов
- •Нарезание резьбы
- •Прорезка канавок
- •1.4 Обработка валов большой длины
- •1.5 Изготовление ходовых винтов
- •2 Обработка фланцев
- •2.1 Заготовки фланцев
- •2.2 Станки для обработки фланцев
- •Инструменты для обработки фланцев
- •2.4 Зажимные устройства
- •2.5 Построение обработки
- •2.6 Особенности обработки фланцев со шлицевыми отверстиями
- •3 Обработка гильз
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Токарные станки для обработки гильз
- •Технология обработки гильз
- •Прутковая обработка
- •V Обработка корпусных деталей
- •1 Общие подходы к обработке
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка отверстий больших диаметров
- •Обработка отверстий малых диаметров
- •Станки с чпу для обработки корпусных деталей
- •7 Построение технологического процесса, последовательность обработки
- •VI Обработка базовых деталей
- •1. Заготовки базовых деталей
- •Обработка станин металлообрабатывающих станков
- •3 Станки для обработки базовых деталей
- •VII Технология изготовления зубчатых колес
- •7.1 Общие сведения о способах зубообработки
- •7.2 Проблемы достижения требуемой точности зубчатого венца
- •Финишная обработка зубчатых колес
- •Контроль зубчатых колес
3 Обработка гильз
3.1 Общие положения
Гильзами называют достаточно протяженные тела вращения, имеющие отверстие. Типичными представителями гильз являются цилиндры, втулки большой длины и шпиндели станков.
В качестве заготовок могут выступать трубы, поковки, штамповки, отливки. Основные виды механической обработки: точение наружных поверхностей и торцов, растачивание отверстий, а в случае закалки – дополнительно шлифование.
3.2 Токарные станки для обработки гильз
Токарные станки для обработки гильз должны обладать определенными технологическими возможностями. Наружную обработку лучше всего вести, когда заготовка одним (передним) концом зажата в патроне, а другой ее (задний) конец поддерживается центром задней бабки. При растачивании отверстия задний конец заготовки должен поддерживаться кулачками неподвижного люнета. Задняя бабка в это время должна отойти от заготовки на достаточно большое расстояние, чтобы обеспечить свободный доступ в отверстие расточных инструментов. Все режущие инструменты, как для наружной, так и для внутренней обработки размещены в револьверной головке или в инструментальном шпинделе. В последнем случае они доставляются из инструментального магазина, который имеет большую емкость, чем револьверная головка, число инструментов в которой обычно не превышает 12.
Неподвижный люнет размещен не на тех направляющих, по которым перемещается суппорт. Такой люнет называют проходным, так как он позволяет суппорту и режущим инструментам беспрепятственно проходить мимо него. Три зажимных элемента, несущих вращающиеся ролики, охватывают наружную поверхность заготовки, устанавливая ее по оси станка, т.е. люнеты являются самоцентрирующими. Подвод и отвод зажимных элементов выполняется от механизированного привода автоматически по командам управляющей программы.
Точность центрирования в люнете концентрично оси станка чрезвычайно высока за счет использования простого приема. Весь механизм люнета расположен на вертикальной плите и прикрепляется к ней четырьмя винтами. При перенастройке на зажим заготовки нового диаметра необходимо в центра станка установить жесткую цилиндрическую оправку, диаметр которой равен диаметру обрабатываемой заготовки. Несколько расслабить винты крепления механизма и дать команду на зажим. Кулачки люнета замкнуться на поверхности заготовки, а весь механизм люнета сместится по вертикальной плите в положение, обеспечивающее точное центрирование. В этом положении четыре винта крепления необходимо затянуть.
Описанную процедуру желательно повторять всякий раз, когда проводится переналадка на новый диаметр поверхности установки роликов люнета.
Задняя бабка оснащается вращающимся центром. Если диаметр отверстия заготовки велик, то центр имеет форму гриба и имеет название грибкового.
Технология обработки гильз
Рассмотрим последовательность обработки заготовки, в исходном состоянии имеющей припуск в несколько миллиметров по наружным и внутренним поверхностям, используя для установки подъемный кран.
Подвесит заготовку на уровне оси центров станка.
Зажать передний конец заготовки кулачками патрона, желательно в разжим за отверстие.
Поджать задний конец заготовки грибковым центром задней бабки.
Проточить на наружной поверхности шейку под кулачки люнета.
Зажать заготовку кулачками люнета.
Отвести заднюю бабку от заготовки.
Проточить задний торец.
Расточить отверстие на достижимую инструментами глубину.
Поджать заготовку задним центром.
Отвести зажимные кулачки люнета.
Проточить наружную поверхность.
Поддержать заготовку краном, разжать крепление кулачками патрона и центром задней бабки.
Повернуть заготовку таким образом, чтобы ее задний конец оказался в стороне зажимного патрона.
Зажать передний конец заготовки кулачками патрона, задний конец – кулачками люнета.
Проточить задний торец.
Расточить отверстие.
Поджать заготовку задним центром.
Отвести зажимные кулачки люнета.
Проточить наружную поверхность.
Таким образом, полная обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей выполнена в два установа одной операции. Если необходимо разделить обработку на предварительную и окончательную, то можно повторить обработку по описанной схеме, увеличив число установов до четырех.
Если гильза будет подвергнута закалке, то можно повторить обработку по данной схеме, оставив на финишное шлифование припуск в несколько десятых долей миллиметра.