2. Какие сплавы называются: 1) однофазными, 2) твердыми растворами внедрения, 3) твёрдыми растворами замещения

Однофазные - состоящие из одной фазы.

Твердые растворы – вещества или фазы, у которых один из элементов сплавов сохраняет свою крист. решетку, а атомы другого располагаются в решетке первого (растворителя), изменяя ее размеры .т.о. тв. ра-р, состоящий из 2-х или > элементов имеет один тип крист. решетки.

При образовании твердого раствора внедрения атомы растворенного элемента располагаются в междуфазие (в пустотах кристаллической решетки в растворителе). Разместиться в таких пустотах могут атомы с малыми размерами. Но и у этих элементов размер атомов превышает размер пустот или пор. Поэтому решетка искажается и в них возникают напряжения. Поэтому концентрация твердого раствора внедрения редко превышает 1-2%.

При образование твердого раствора замещения атомы растворенного элемента замещают часть атомов растворителя в его решетке. Размеры атомов растворенного элемента всегда отличаются от размеров атомов растворителя, поэтому крист. решетка растворителя искажается, не утрачивая при этом своего основного строения. Твердые растворы замещения м.б. ограниченными и неограниченными.

Условие образования неорганических твердых растворов

- Элементы должны обладать одинаковыми типами крист. решетки

- Различие в атомных радиусах д.б. незначительными и не > 8-10%

- Элементы должны принадлежать к одной и той же периодической системе Эл-тов или смежным родственным группам

при большом различии атомных радиусов возникает сильное искажение крист. решетки - накопление в решетке упругой энергии и при достижении искажений предельной величины, наступает предел растворимости.

3.Ультразвуковые средства диагностики.

Ультразвуковые волны f=20 кГц - 1000 МГц;

Основаны на измерение амплитуды и частоты отраж. сигнала при прохождении ч/з материал

Достоинства: не зависит от св-в материала, высокая чувствительность

Недостатки: необходимость обеспечивать плотный контакт датчика с поверхнотью материала

Для этого устана-т м/у пов-тью мат-ла и датчика промежуточное тело с низкими жесткостными св-ми

Исп-ся для анализа дефектов типа “ неоднородность мат-ла”, “потери мет”

Существует множество методик УЗКонтроля, наиболее часто встречаются:

эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля. Эхо-метод основан на посылке в изделие коротких импульсов ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода эхосигналов, отражённых от дефектов. Для контроля изделия датчик эходефектоскопа сканирует его поверхность. Метод позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты с различной ориентировкой. При теневом методе ультразвуковые колебания, встретив на своём пути дефект, отражаются в обратном направлении. О наличии дефекта судят по уменьшению энергии ультразвуковых колебаний или по изменению фазы ультразвуковых колебаний, огибающих дефект. Метод широко применяют для контроля сварных швов, рельсов и др. Зеркально-теневой метод используют вместо или в дополнение к эхо-методу для выявления дефектов, дающих слабое отражение ультразвуковых волн в направлении раздельно-совмещенного преобразователя. Дефекты (например, вертикальные трещины), ориентированные перпендикулярно поверхности, по которой перемещают преобразователь(поверхности ввода), дают очень слабый рассеянный сигнал и донный сигнал благодаря тому, что на их поверхности продольная волна трансформируется в головную, которая в свою очередь излучает боковые волны, уносящие энергию. Пример применения зеркально-теневого метода — контроль рельсов на вертикальные трещины в шейке. По чувствительности этот метод и обычно в 10—100 раз хуже эхо-метода. Импедансный

метод основан на различии полного механического сопротивления (импеданса) дефектного участка по сравнению с доброкачественным и заключается в измерении импеданса изделия датчиком, сканирующим поверхность и возбуждающим в изделии упругие колебания звуковой частоты. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и др. соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жёсткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Резонансный метод основан на определении собственных резонансных частот упругих колебаний (частотой 1—10 МГц) при возбуждении их в изделии. Этим методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий. При возможности измерения с одной стороны точность измерения около 1%. Кроме того, этим методом можно выявлять зоны коррозионного поражения. Акустико-эмиссионный метод контроля основан на приеме и анализе волн акустической эмиссии, возникающих в изделии при развитии трещин в процессе его нагружения. Велосиметрический метод эходефектоскопии основан на измерении изменения скорости распространения упругих волн в зоне расположения дефектов в многослойных конструкциях, используется для обнаружения зон нарушения сцепления между слоями металла.