- •Кафедра «Пищевые машины»
- •Ю.М. Березовский
- •Содержание
- •Тема 1. Метрология…………………………...…………………..……………...... 5
- •Тема 2. Измерения параметров технологических и вспомогательных процессов…………………………………………………………………………....26
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов…….…………………………………42
- •Тема 3. Взаимозаменяемость……………………………………………….……..44
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация………………………..……………….66
- •Введение
- •Тема 1. Метрология.
- •1.1. Предмет метрологии. Основные определения.
- •1.2. История развития метрологии.
- •1.3. Измерения и средства измерений.
- •1.3.1. Классификация измерений.
- •1.3.4. Механические средства измерения длины.
- •1.3.6. Измерение шероховатости поверхности.
- •1.3.7. Электромеханические приборы.
- •1.4. Погрешность измерений. Обработка результатов измерений.
- •1.4.3. Измерительный контроль.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 2. Измерение параметров технологических и вспомогательных процессов.
- •2.1. Измерение температуры и давления
- •Погрешности термометров расширения
- •Погрешности манометрических термометров
- •Физические основы первичных преобразователей давления
- •Деформационные преобразователи
- •2.2. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов.
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 3. Взаимозаменяемость.
- •3.1. Определения. Виды взаимозаменяемости.
- •3.2. Расчет и выбор посадок.
- •3.2.1.Гладкие цилиндрические соединения.
- •Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников
- •Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочные поверхности вала
- •3.2.2. Резьбовые соединения.
- •3.2.3. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •3.2.4. Зубчатые передачи.
- •3.2.5. Размерные цепи.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация.
- •4.1. Федеральный закон «о техническом регулировании в рф»
- •4.1.1. Определения стандарта, декларации, сертификата, технического регламента.
- •4.1.2. Цели, объекты, формы и принципы подтверждения соответствия.
- •4.1.3. Система сертификации.
- •4.2. Стандарты и стандартизация в технике.
- •4.2.1. Виды стандартов.
- •4.2.2. Принципы стандартизации.
- •4.2.3. Стандарты в приборо- и машиностроении.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Перечень лабораторных работ
- •Тесты по дисциплине:
- •Список используемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Метрология, стандартизация и сертификация
2.2. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов.
Термином р а с х о д обозначают величину, равную количеству жидкого или газообразного вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени. Специфика измерения расходов в холодильной технике заключается в том, что по трубопроводам протекает парожидкостные смеси, а также смесь холодильного агента с машинным маслом. Поэтому необходимо исключить прохождение таких сред через расходомеры и обеспечить надёжный контроль состояния рабочей среды и условий измерения.
При измерении расхода жидкого холодильного агента необходимо обеспечить переохлаждение жидкости. Величина этого переохлаждения определяет допустимый перепад давления на преобразователе расходомера. Эта задача формулируется так:
,
где рр - падение давления в расходомере; bx -давление холодильного агента перед входом расходомера; 0 - давление насыщения холодильного агента при температуре tbx + a, где а 3 0С, tbx - температура переохлаждённого холодильного агента перед входом расходомера.
П ри измерении расхода парообразного холодильного агента на выходе из испарителя во избежание погрешностей из-за выброса капель неиспарившейся жидкости пар должен быть перегрет. В случае использования фреонов желательно чтобы этот перегрев был не менее 8-10 0С, а аммиака—порядка 3-6 0С.
Физические основы первичных преобразователей расхода.
В зависимости от выходной величины первичные преобразователи разделяются на следующие виды:
Рис. VI-1.стр.217[3]. Схема (а) и диаграмма давления (б) сужающего устройства: 1- труба; 2 – сужающее устройство; 3 – трубки отбора давлений; 4 – дифманометр.
Для несжимаемой жидкости - объёмный расход, М3/С,
, массовый расход, кг/с, - плотность среды, кг/м куб., - коэффициент расхода, - перепад давления, Па.
Для сжимаемой среды
, M3/C
, кг/м куб.,
где ε - коэффициент расширения.
Выбор и расчет стандартных сужающих устройств регламентирован «Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами». РД 50-213.80.—М. Изд. Стандартов 82г., 23с.
Ротаметры. Так называют расходомеры, рабочим элементом которых является преобразователь обтекания. Расход жидкости или газа преобразуется в перемещение поплавка (поршня, диска). Рис.YI-4, стр.224[3].
Рис.VI-4, стр.224[3]. Упрощённые схемы преобразователей обтекания:
а- со свободным поплавком; б – с центрированным поплавком; в – с
электрическим дифференциальным трансформатором.
Преобразователи этого типа принято подвергать индивидуальной градуировке. Градуировку осуществляют, как правило, на воде или воздухе.
Тахометрические преобразователи. Рис.VI-5, стр.227 [3].
Преобразователи объёмного расхода (скорости потока) в частоту вращения ротора, которая в свою очередь, преобразуется в частоту следования электрических импульсов.
По видам вращающегося элемента подразделяются на крыльчатые и шариковые.
Концы крыльчатки выполняют из ферромагнитных материалов, а корпус из немагнитных (нержав. сталь или цветной металл).
При движении жидкости (или газа) крыльчатка вращается, в результате чего периодически m раз за оборот (m крыльев) в поле датчика оказывается стальное крыло, В катушке индуктируется m импульсов за 1 оборот. При n оборотах за минуту крыльчатки индуктируются импульсы с частотой
f = m n; f = mV/(FH).
Объём протекающего продукта V = fFH/m(1-s),
где s - коэффициент скольжения s = (f и -f)/fи ,
F - площадь сечения потока в зоне крыльчатки;
H - шаг винта крыльчатки.
Погрешность крыльчатых преобразователей порядка 0,5-1,0 %.
Недостатком считается также их невысокий ресурс, порядка 500 час.- реже больше.
Шариковые преобразователи. Рис.YI-7, стр. 229 [3].
Частота вращения шарика в определённом диапазоне скоростей потока пропорциональна расходу.
Теория этих преобразователей разработана недостаточно. Ресурс достаточно велик--~ 2000часов. Погрешность 1,5%.
Электромагнитные преобразователи.
Жидкость должна быть электропроводна. При движении жидкости наводится ЭДС.
Область применения - вода и некоторые растворы.
Погрешность достаточно большая –2-3 %.
Преобразователи объёмных счётчиков
Преобразователи этого типа содержат вращающиеся элементы, отсекающие определённые объёмы измеряемой среды и переводящие их от входного патрубка к выходному. Вращение измерительных элементов происходит под действием самой измеряемой среды. Известно несколько типов объёмных преобразователей: овально- шестерёночные, роторные, лопастные, кольцевые.
Рис.VI-9, [3]. Схема преобразователя объёмного счётчика с овальными
Рис.3.5. Счётчик с кольцевым поршнем. (стр.92 учебн., автор проф. Зайчик Ц.Р. «Оборудование предприятий винодельческого производства».)
К достоинствам рассматриваемых преобразователей относятся: достаточно высокая точность измерений, допустимая погрешность составляет 0,5%; широкий диапазон температур измеряемой жидкости(-40 +50оС); широкий диапазон измерений, охватывающий количества от нескольких литров до сотен кубических метров в час; практическая независимость точности измерений от вязкости жидкости в пределах от 0,5 до 300 сСт (0,510-3 Па с –0,3 Па с).
Недостаткам преобразователя являются: сравнительно высокая потеря давления (до 0,05 МПа); чувствительность к загрязнениям, что требует обязательного применения фильтров.
Средства поверки расходомеров.
По способу поверки расходомеры можно подразделить на две группы.
Первая – первичные преобразователи которых требуют лишь поверки расчёта и геометрических размеров (диафрагмы, сопла, сопла Вентурри).
Вторая – все остальные типы расходомеров, поверка которых осуществляется методом непосредственного сличения с показаниями образцового прибора или методом сравнения с образцовой мерой, но при обязательном воспроизведении расхода.