1.2. Эффекты плазменного воздействия на текстильный материал

Физико-химические процессы, происходящие при плазменной обработке полимер-ого материала и вызывающие изменения в химическом составе и структуре поверхност-ого слоя, оказывают влияние на определенные свойства полимерного материала, завися-ие от состояния его поверхности.

Основной задачей плазменной модификации пленочных материалов является лучшение адгезионных характеристик, для текстильных же материалов спектр решаемых роблем существенно расширен. В литературе имеется достаточное число публикаций, на сновании анализа которых можно с достаточной достоверностью определить круг общихистных закономерностей изменения свойств текстильных материалов под влиянием лазменной обработки.

Гидрофильность является одной из наиболее общих и хорошо изученных характе-нстик полимерного материала, приобретаемой им в результате воздействия газового раз-яда, которая для тканей выражается в увеличении капиллярности, скорости смачивания и одопоглощения. Практически во всех работах [5, 10, 40, 41, 49] отмечается улучшение тих показателей, однако, было замечено, что эффективность обработки в существенной тепени зависит от параметров процесса. Гидрофильность вначале растет с увеличением лотности тока разряда (до 1,0 - 1,6 мА/смЗ) и времени обработки, затем значения ее ста-илизируются.

Одни исследователи считали, что улучшение гидрофильности вызвано образовани-м гидрофильных кислородсодержащих групп [16], другие, полностью не отрицая роли имической модификации, полагали, что решающим фактором улучшения смачиваемости вляется физическая модификация, приводящая к изменению микрорельефа поверхности 6] и вызывающая конформационные трансформации макромолекул в поверхностном лое [43].

Однако, на наш взгляд, противопоставление химической и физической модифика-ии поверхности полимера неправомерно, поскольку эти процессы взаимосвязаны, и не тдельные факторы, а совокупность всех физико-химических изменений вызывает моди-икацию свойств полимерного материала.

Адгезия большинства полимерных материалов химического происхождения оцени-ается низкими показателями. Плазменная обработка, как мощный инструмент ее улуч-ения, широко используется в производстве пленочных материалов. Для этого наиболее ехнологически приемлемым является барьерный разряд [50 -52]. Обработка в плазме леющего разряда корда для производства шин позволяет увеличить адгезию к каучуку в -б раз [53].

В настоящее время предпринимаются попытки использовать плазму в строитель-

ой индустрии. Например для улучшения прочности сцепления рулонных материалов

азличные виды обоев - бумажные, виниловые, моющиеся) к цементному камню, а также

производстве фибробетонов, где в качестве наполнителей (с целью улучшения прочно-

тных характеристик строительных изделий) используют плазмоактивированные тек-

тильные волокна в количестве 1-4 % [54 -56].

В текстильном отделочном производстве улучшение адгезионных свойств мате-иала не представляет технологического интереса. Однако, в производстве дублирован-ых материалов, а также при изготовлении элементов швейных изделий (воротники, манподборта и т.п.) улучшение адгезии позволяет повысить прочность клеевых соеди-еталей одежды, улучшить эстетический вид готовых изделий и существенно про­лить срок их службы [57,58].

Увеличение адгезионной прочности модифицированных полимеров связывают,

:де всего, с ростом поверхностной энергии, обусловленной увеличением шероховато-

ловерхности и появлением новых функциональных групп [16, 51]. При этом связь ме-

ty группами и адгезивом может носить как физический (адсорбционный), химический,

ак и механический характер.

Грязеотталкивающие свойства для текстильных материалов имеют не менее ажное значение, чем гидрофильность, поскольку характеризуют одно из важнейших по-ребительских и эксплуатационных свойств текстильных изделий. Изучению изменений рязеотталкивающих свойств посвящено множество исследований [5,18, 59 ], разработан-ые технологии и способы отражены в целом ряде патентов. Именно для текстильных ма-ериалов, обладающих сложной капиллярно-пористой структурой, характерен этот эф-ект, однако его рассматривают как эффект, сопутствующий плазменной гидрофилиза-ии. К сожалению, в научно-технической литературе практически отсутствует системный одход к изучению этого вопроса. Имеется разрозненные данных по исследованию грязе-тталкивающих свойств отдельных видов текстильных материалов: полиэфирных[54], лопколавсановых [20], при этом оценивалась лишь некоторые из характеристик грязеот-алкивающих свойств - вымываемость жиропотовых и масляных [5, 19], либо жировых и игментных загрязнений [20]. Большинство же публикаций, направленных на решение опроса придания грязеотталкиваемости текстильным изделиям, предлагают проводить рививку мономеров на основе акриловой кислоты или галогенсодержащих препаратов [5, 7,19, 60, 61].

Нужно отметить, что практически все исследователи, отмечая факт улучшения язеотталкиваемости и связывая его с окислением поверхности полимера, основное вни-ание уделяют оптимизации параметров плазменной обработки. К сожалению, нами не ыло обнаружено сведений о влиянии самого текстильного материала на уровень дости-ения противозагрязняемых свойств. А, как известно [6], не только вид отделки, но и во-окнистый состав и структура самой ткани, являются теми важными факторами, которые лияют на эти характеристики.

Малоусадочность и малосвойлачиваемость, характеризующие устойчивость каней к усадке в процессах влажно-тепловых обработок, а также бытовой стирке и зама-иванию — является важным фактором, определяющим технологические и потребителье свойства текстильных материалов. Особое значение этот показатель приобретает zz характеристики качества трикотажных полотен и изделий из шерсти.

Исследованию вопросов придания малоусадочиости и несвойлачиваемости шер-тяным материалам посвящено множество работ как зарубежных исследователей, так и оссийских ученых [41, 42, 62- 66]. Комплексные исследования по обработке текстиль-ых материалах на всех технологических переходах (от волокна - пряжи - до ткани раз-ичной степени подготовки) позволили установить, что эффект придания этих свойств вязан с поверхностным травлением, приводящим к изменению фрикционных характери-тик, в результате чего увеличивается сила сцепления между волокнами, которая препят-твует их миграции относительно друг друга. Это приводит к значительному снижению садки и повышению формоустойчивости изделий, выработанных как из модифициро-анных в разряде волокон, так и обработанных плазмой в готовом виде[65]. Кроме того, ополнительным эффектом плазменного воздействия является заметное снижение пил-ингуемости тканей как из шерстяных, так и синтетических волокон.

Практически во всех работах, посвященных изучению влияния плазменного воз-ействия на текстильные материалы, уделяется особое внимание изменению прочност-ых свойств модифицированных материалов. В большинстве работ отмечается, что крат-овременная активация в плазме не только не снижает прочности активированных тканей, , напротив, нередко приводит к ее возрастанию. Серия работ, посвященных модификации [ерстяных волокон и нитей, показала, что разрывная нагрузка возрастает на 10 -30 %, су-[ественно увеличивается стойкость нитей к истирающим воздействиям, улучшается пря­дильная способность волокон, при этом снижается обрывность нитей [42, 67].

В литературе имеются единичные публикации о влиянии плазменной обработки на термостойкость полимеров [68, 69], которая является важной характеристикой, опреде­ляющей устойчивость к термической деструкции. Отмеченное в работах повышение этого показателя авторы связывают с увеличением кондиционного влагосодержания, повыше­нием теплоты испарения влаги, влекущим за собой и увеличение характеристических тем­ператур I этапа пиролиза.

Несколько слов следует сказать об изменении диэлектрических характеристик по­верхности модифицированных материалов. Имеющиеся в литературе сведения по этому вопросу малочисленны и противоречивы. Имеются данные, свидетельствующие как об увеличении поверхностной проводимости пленок, обработанных в коронном разряде [26], так и о снижении этого показателя[41].

Авторами работы [70], изучающими электростатические свойства модифицирован­ных материалов, установлено, что уменьшение поверхностного электрического сопротивоисходит в пределах одного порядка. Вместе с тем отмечается повышение склон-тн обработанных волокон к электризации. И лишь сочетание плазменного воздействия хшиткой в водных растворах ряда химических веществ позволяет заметно снизить со-ротивление с 1,910¹⁵ Ом до 6 10⁷ - 1,310¹⁰ Ом.

Таким образом, анализируя экспериментальные данные по активирующему воздей-твию плазмы на полимерные, в том числе и текстильные материалы, можно заключить, то улучшение целого комплекса свойств текстильных материалов открывает широкие ерспективы для применения плазмохимических процессов на различных стадиях отде-очного производства текстильной и легкой промышленности.

1.3. Влияние плазменной обработки на технологические свойства текстильных материалов

Систематизация накопленного теоретического материала по исследованию меха-изма процессов, происходящих в низкотемпературной плазме, и физико-химических из-енений, приводящих к модификации свойств текстильного материала; обобщение прак-ического опыта применения плазмы в текстильной промышленности; наличие образцов ромышленного оборудования, позволяет заложить теоретические основы и разрабаты-ать малооперационные технологии плазмоактивированных процессов подготовки, коло-ирования и заключительной отделки текстильных материалов. Над решением этих про-лем работал и продолжает исследования целый ряд ведущих вузов страны, а также на-чно-исследовательских и проектных институтов: ИГХТУ совместно с ИХНР РАН, Ив-ИТИ, ИГТА, НИЭКМИ - Иваново; МГТУ, ЦНИИШерсти - Москва; КГТУ - Казань и др.

Как известно, большинство технологических процессов отделочного производства ротекают с использованием водных растворов красителей и отделочных препаратов и от ого, насколько быстро и качественно происходит проникновение рабочего раствора в труктуру текстильного материала, особенно при построении процесса по непрерывной ехнологии, зависит эффективность данной технологической операции. Поэтому резкое лучшение гидрофильных, а следовательно, и сорбционных свойств активированных тка-ей открывает широкие возможности интенсификации процессов пропитки текстильных атериалов на различных стадиях технологического процесса их отделки.

Кроме того, деструктирующее воздействие плазмы и его поверхностный характер ожет быть целенаправленно использовано в процессах расшлихтовки. Как известно, аибольшие трудности возникают при расшлихтовке тканей с крахмальной шлихтой , так ак для полного удаления крахмала необходимо перевести его в водорастворимое состоя-ие путем деполимеризации до низкомолекулярных Сахаров или их олигомеров [71, 72]. К сожалению, в литературе нет достаточно корректных (с точки зрения их сопоста-имости) данных о скоростях травления шлихтующих препаратов. Но приведенные в об­оре [10, 23] результаты свидетельствуют о том, что скорость деструкции поливинилового пирта намного (в 2-8 раз) превышает скорость разложения ПЭТФ, ПА, целлюлозы. С четом этого, а также того факта, что шлихта располагается на поверхности нитей основы, ожно не опасаться потери прочностных свойств текстильных материалов при их ллаз-енной расшлихтовке.

В то же время в работе [40, 72] отмечается, что заметная деполимеризация шлихты аступает только после 15 минутной обработке в плазме, что технологически неприемле-о. Вместе с тем имеются сведения о том, что обработка в газовом разряде, хотя и не при-одит к разрушению крахмала, но значительно облегчает его удаление из текстильного атериала в процессе последующей промывки.

Частичное разрушение примесей, находящихся на поверхности текстильного по-отна, придание тканям высокой смачиваемости позволяет интенсифицировать процессы одготовки текстильных материалов: снизить концентрации мерсеризационных щелоков о 140-160 г/л или повысить степень мерсеризации на 7-24 ед.; облегчить отварку тка-ей из натуральных, химических и смешанных волокон; увеличить степень белизны на 2 -абс. % [42, 46, 67, 74 - 76].

Наибольшее число публикаций в области технологического использования плазмы

тносится к исследованиям в области крашения текстильных материалов. Причем в

олыпинстве работ отмечено положительное влияние плазмы на накрашиваемость [5, 18,

4, 67], хотя приводятся сведения и о снижении интенсивности получаемых окрасок

5]. Противоречивые на первый взгляд данные являются следствием различий, как в ус-

овиях плазменной обработки, так и крашения текстильных материалов. Как правило, в

меюнщхся в литературе публикациях, плазменная обработка проводилась непосредст-

нно перед пропиткой ткани рабочими растворами, что и позволяло улучшить техниче-

ие результаты данной технологической операции на 30 -100 %. Это дает возможность

рашивать плазмоактивированные суровые текстильные материалы без проведения до-

олнительных операций подготовки.

В ряде работ предлагаются необычные способы крашения текстильных материа-в: за счет плазменной активации полиэфирной ткани и дисперсного красителя, субли-ирующегося на ней [77]; или за счет плазменной вытравки красителя с получением бе-ix или осветленных рисунков в местах воздействия плазмы [78] .

Немаловажное значение приобретает плазменная обработка как инструмент улуч-ения прочностных показателей окрасок, когда она проводится на заключительной ста;елки. Наблюдаемое при этом углубление цвета авторы связывают с изменением рорельефа поверхности и уменьшением коэффициента ее отражения, а повышение ючности окрасок - с «закреплением» красителя в поверхностном слое.

Плазменная обработка, комплексно модифицируя свойства текстильных материа-ов, с приданием гидрофильности, противозагрязняемости, несвойлачиваемости , адгези-нной активности, формоустойчивости и т.п., может использоваться как самостоятельная тадия заключительной отделки.

В большинстве публикаций предложено придание специальных (водоотталкиваю-

их, антистатических) свойств с использованием прививочной полимеризации различных

ономеров [62], или применением совмещенного способа, заключающегося в пропитке

каней раствором отделочного препарата и плазменной обработке при различной после-

овательности этих операций [17, 79, 80].

1.3. Влияние плазменной обработки на технологические свойства текстильных материалов

Систематизация накопленного теоретического материала по исследованию меха-изма процессов, происходящих в низкотемпературной плазме, и физико-химических из-енений, приводящих к модификации свойств текстильного материала; обобщение прак-ического опыта применения плазмы в текстильной промышленности; наличие образцов ромышленного оборудования, позволяет заложить теоретические основы и разрабаты-ать малооперационные технологии плазмоактивированных процессов подготовки, коло-ирования и заключительной отделки текстильных материалов. Над решением этих про-лем работал и продолжает исследования целый ряд ведущих вузов страны, а также на-чно-исследовательских и проектных институтов: ИГХТУ совместно с ИХНР РАН, Ив-ИТИ, ИГТА, НИЭКМИ - Иваново; МГТУ, ЦНИИШерсти - Москва; КГТУ - Казань и др.

Как известно, большинство технологических процессов отделочного производства ротекают с использованием водных растворов красителей и отделочных препаратов и от ого, насколько быстро и качественно происходит проникновение рабочего раствора в труктуру текстильного материала, особенно при построении процесса по непрерывной ехнологии, зависит эффективность данной технологической операции. Поэтому резкое лучшение гидрофильных, а следовательно, и сорбционных свойств активированных тка-ей открывает широкие возможности интенсификации процессов пропитки текстильных атериалов на различных стадиях технологического процесса их отделки.

Кроме того, деструктирующее воздействие плазмы и его поверхностный характер ожет быть целенаправленно использовано в процессах расшлихтовки. Как известно, аибольшие трудности возникают при расшлихтовке тканей с крахмальной шлихтой , так ак для полного удаления крахмала необходимо перевести его в водорастворимое состоя-ие путем деполимеризации до низкомолекулярных Сахаров или их олигомеров [71, 72]. Еьку разряд зажигают с помощью внешних кольцевых электродов или индуктора, фименимо для реакторов, изготовленных из диэлектрического материала (стекло, .. керамика). Промышленное же оборудование, выпускаемое в виде металлических кторов, и в области высоких частот сохраняет внутренние металлические электроды. К классическим способам создания «холодной» плазмы атмосферного давления от-осится поверхностно-барьерный разряд, или как часто его неверно называли в научно-ехнической литературе - коронный. Он из всех видов разрядов занимает особое место, оскольку возникает в узком (1-5 мм) межэлектродном промежутке, разделенным диэлек-рическими пластинами - барьерами, от источника переменного тока промышленной или ысокой частоты при давлениях близких или несколько выше атмосферного. Вследствие воей специфичности барьерный разряд состоит из большого числа микроскопических астичных разрядов, пронизывающих заполненный газом зазор между барьерами, и пред-тавляющих собой искровые разряды малой мощности. Основным преимуществом барь-рного разряда перед тлеющим является сравнительно несложное аппаратурное оформле-ие, отсутствие средств создания и поддержания разрежения, возможность автоматизации организации процесса по непрерывной технологии.

Недостатком, сдерживающим его применение, является недостаточно высокая эф-ективность обработки и выделение озона в рабочую зону, хотя при современном уровне ехники последний может быть легко устраним. Необходимо отметить, что этот вид газо-ого разряда находит довольно широкое применение для улучшения адгезионных свойств леночных материалов, имеются также сведения о его использовании для обработки шер-тяной ленты. Однако в текстильном отделочном производстве, характеризующимся олыними объемами выпускаемой продукции и высокими скоростями движения ткани, рименение барьерного разряда пока весьма проблематично.

Вместе с тем высокая способность этого разряда к окислительной деструкции, в ом числе красителей [68], а также сравнительно более легкое проведение процесса плазшой полимеризации [81] показывает, что технологические возможности этого вида

фяда еще до конца не исчерпаны и требуют тщательной проработки. В то же время

io отметить, что высокая эффективность барьерного разряда, проявляемая в нроцес-

■х очистки растворов от формальдегида и синтетических поверхностно-активных ве-

еств [82], широко применяемых на текстильных предприятиях, могла бы быть целена-

равленно использована для очистки сточных вод и снижения экологического давления

екстильной отрасли на окружающую среду.

При рассмотрении типов газовых разрядов, которые могут быть использованы в тделочном производстве для модифицирования свойств текстильных материалов или для нтенсификации технологических процессов отделки нельзя обойти вниманием и такие иды разрядов, возбуждаемых в плазменно-растворных системах, как разряды с электро-итными электродами, горящие в воздушном промежутке, и разряды, целиком сосредото-енные в объеме жидкости. К первому относится тлеющий разряд, ко второму - диафраг-енный. Несмотря на то, что первые упоминания о разрядах подобного рода относятся к онцу XIX века, сведения о применимости этих видов разрядов к процессам текстильного роизводства появились в литературе сравнительно недавно. Общим для плазменно-астворных разрядов является наличие двух источников активных частиц: зона плазмы и оверхностный слой раствора. При этом осуществляется активирование в газовой и жид-ой фазе, приводящее к образованию в растворе неравновесных концентраций радикалов *, ОН* и О", сольватированных ионов и молекул Нг [10, 24]. Такой набор активных час-иц в зоне плазмы инициирует окислительно-восстановительные процессы и приводит к ому, что при возбуждении этих видов разряда в растворе генерируется РЬСЬ даже в от-утствии окислителей, причем в большей степени это характерно для тлеющего разряда 83-85].

Интенсивные исследования плазменно-растворных систем позволяют очертить руг их технологического использования, который применительно га текстильной отрас-и, включает такие процессы облагораживания, как беление целлюлозосодержащих тка-ей. Основным фактором, положенным в основу технологических решений, является де-игнификация волокна под действием щелочного раствора. Как следует из данных, полу-енных в работах [24, 86], водный раствор, активированный плазмой и не содержащий пециально вводимых окислительных реагентов, избирательно действует на целлюлозные атериалы, разрушая хромофорную структуру лигнина и отбеливая ткань. На основании олученных экспериментальных данных авторы говорят о возможности отбеливания ьносодержащих материалов указанным методом. Однако, по нашему мнению, несмотря на привлекательность результатов, получен-грн лабораторном исследовании эффективности применения плазменно-растворнык стем в процессах беления текстильных материалов, промышленная реализация данных ехнологий сопряжена с большими трудностями. Это связано с тем, что, во-первых, раз-жд возбуждается или над поверхностью, или в самом рабочем растворе, а в условиях ноготоннажного производства текстильных предприятий объемы рабочих растворов резвычайно велики, производство организовано по непрерывной схеме и при создании ромышленного оборудования разработчикам придется решать целый комплекс сложных роблем. Во вторых, концентрации генерируемого пероксида водорода невелики (10⁴ 4 О"³ оль/л) по сравнению с традиционно используемыми. И, наконец, в-третьих, наличие ра-икалов ОН', димеризация которых и приводит, по мнению исследователей, к накопле-ию пероксида водорода, вызывает повышенную опасность деструкции волокнистого ма-ериала. Поэтому говорить о промышленной реализации технологий с использованием лазмо-растворных систем в текстильной отрасли промышленности еще преждевременно, оскольку предстоит решить еще массу проблем как научного, так и технического харак-ера. Однако, перспектива использования этих разрядов для стерилизации растворов и зделий [24], а также очистки сточных вод текстильных предприятий от органических и еорганических загрязнений [82] представляется весьма заманчивой.

Учитывая все особенности возбуждения и технологические эффекты различных азрядов, имеющееся в настоящее время лабораторное и промышленное оборудование ис. 2.2.) для обработки текстильных материалов использует классическую низкотемпе-атурную плазму газового тлеющего разряда.

Оценивая перспективы использования плазменных технологий в отделке тканей, еобходимо отметить следующее. По нашему мнению, на сегодняшний день:

-достаточно полно изучены процессы, происходящие в объеме плазмы и в припо-ерхностном слое обрабатываемого полимерного материала;

- созданы и описаны модели этих процессов с учетом капиллярно-пористой струк-уры текстильного материала[88];

- определены изменения физико-химических характеристик полимерного материа-а и характер влияния на них условий плазменной обработки;

- очерчен круг качественных изменений текстильных материалов, характеризую-шх их потребительские и технологические свойства;

- изучено влияние плазменной обработки на эффективность процессов текстилыю-лочного производства и предложены интенсифицированные плазмохимические тех-

ологии подготовки, колорирования и заключительной отделки;

- спроектированы и изготовлены образцы промышленного плазменного технологи-еского оборудования, позволяющего реализовать разработанные процессы.

Вместе с тем несмотря на достаточно большое количество публикаций и моногра-ий по использованию плазмы для модификации свойств текстильных материалов, при-енение плазменных технологий в текстильном отделочном производстве сдерживается ядом причин:

- нетрадиционностью для данной отрасли технологических процессов и оборудования;

- периодическим или циклическим характером организации процесса и, следова-ельно, меньшей производительностью;

- невысокой устойчивостью эффекта плазменного воздействия к влажно-тепловым бработкам;

- неясностью роли и места плазменной обработки в многостадийной технологии тделки текстильных материалов.

Как правило, опубликованные статьи посвящены изучению частного вопроса. В их проводится сравнительная оценка изменений одной из характеристик (чаще всего идрофильности, накрашиваемости) для различных текстильных материалов, либо в них сследуется изменение ряда потребительских или технологических свойств для очень уз-ого ассортимента тканей, либо рассматривается отдельный технологический процесс в торванности от всего технологического цикла.

В литературе практически отсутствуют сведения о подходе к оценке влияния плаз-енной обработки на характер изменения комплекса свойств для широкого ассортимента каней и интенсификации процессов текстильного отделочного производства по всей тех-ологической цепочке. Причина такого явления, по нашему мнению, заключается в сле-ующем. Вопросами плазменной активации волокнообразующих полимерных материа-ов занимаются разные школы ученых, одни из которых изучают физику и химию плаз-ы и имеют недостаточное представление о характере организации технологических про-ессов текстильной химии, другие, являясь технологами отделочниками, имеют сущест-енные пробелы в области знаний по плазмохимии.

Несмотря на множество математических моделей, описывающих процессы плаз-енной обработки, до сих пор существует проблема выбора текстильного материала как■опта этой обработки. Хорошо известно, что текстильные материалы, изготовленные из токна одной химической природы, но имеющие различную ткацкую структуру, обла-ают совершенно разными гидрофильными свойствами [4] и по-разному могут реагиро-ать на плазменное воздействие.

Поэтому,, только совместными усилиями теоретиков - плазменщиков, практиков -екстильщиков и машиностроителей - создателей технологического оборудования можно обиться успехов в разработке и внедрении в производство эффективных плазмохимиче-ких технологий отделки текстильных материалов.

* * * *

Таким образом, подводя итог обзору научно-технической литературы по вопросу спользования плазмы в текстильной отрасли₍ необходимо отметить, что плазменная об-аботка является высокоэффективным снособом модификации структуры и свойств тек-тильных материалов, имеющим широкие перспективы для внедрения в производство.

Это дает основание говорить о целесообразности проведения детальных исследо-аний, направленных на установление взаимосвязи между уровнем изменения потреби-ельских и технологических свойств плазмоактивированных тканей и их химической при-одой, ткацкой структурой и назначением. Учет этого фактора вместе с выявлением ха-актера влияния плазмы на эффективность всех последующих операций отделки позволит:

- научно-обоснованно подходить к выбору текстильных материалов как объектов лазменного воздействия;

- прогнозировать уровень гидрофилизации тканей;

- определить оптимальный вариант включения стадии плазменной обработки в ехнологический цикл отделки, обеспечивающий достижение высоких технических и

ономических результатов.

- разработать экологически безопасные технологии отделки.