Контрольні питання

1 Які види швацького устаткування ви знаєте?

2 Які ознаки відображає технологічна класифікація?

3 Які ознаки відображає конструктивна класифікація?

4 Які параметри швацької машини можна укласти в буквено-цифровому коді?

5 Що означають цифри і букви в класі машини при заводській класифікації?

6 Які особливості машини класу 131-32+100 (див. мал. 1.3)?

1.3. Характеристики швацького устаткування

Можливості швацького устаткування визначаються його параметрами, найбільш важливі з яких містяться в технологічній і технічній характеристиках машини (проспект або паспортні дані машини).

Технологічна характеристика швацької машини включає наступні параметри: призначення, оброблювані матеріали, вигляд шва і типа стібка, товщину оброблюваного матеріалу, довжину стібка, використовувані нитки, механізацію або автоматизацію допоміжних прийомів і ін. Технологічна характеристика визначає можливості пошиття або іншої обробки виробу.

Технічна характеристика включає максимальну частоту сточування матеріалу, потужність електродвигуна, розміри машини, типа і номер голок, рівень шуму, наявність додаткових пристосувань і ін. Технічна характеристика визначає особливості конструкції машини, які важливі для експлуатації машини і її техніко-економічних показників роботи.

Найбільш важливими з техніко-економічних показників є ціна устаткування і його продуктивність.

Під продуктивністю устаткування розуміють кількість оброблених деталей виробів в одиницю часу або час виконання однієї технологічної операції на даному устаткуванні. Якщо відомо весь час обробки /об загальної кількості N деталей, то продуктивність устаткування Q = N/t/об.

При розрахунку продуктивності устаткування за витратами часу / на одиницю продукції без врахування втрат на непродуктивні простої використовують вираження Q = 1/t. Час

t =t1 + t2 +t/3

де /] - час на безпосереднє виконання технологічної операції машиною t1 = 1т/(60п); т - кількість стібків в строчці на 1 см / - довжина строчки, см, п - частота утворення строчки на машині, стежок/мин; 12 - час на виконання допоміжних прийомів (узяття деталі з пачки, підйом притискної лапки, останов машини, обрізання ниток і ін.); /3 - час на виконання додаткових внецикловых робіт (зміна ниток, усунення відмов в роботі машини, простої з вини неритмічності робіт і ін.). Втрати часу /3 залежать від надійності і безвідмовності машини.

Надійність - це здатність машини (устаткування) випускати продукцію відповідно до заданої продуктивності протягом певного терміну служби за відповідних умов роботи і технічного обслуговування. Надійність устаткування характеризується довговічністю, ремонтопридатністю і безвідмовністю.

Безвідмовність - це властивість устаткування безперервна зберігати працездатність протягом певного часу.

Відмовою називається порушення працездатності, тобто виконання технологічної операції якісно і з необхідною продуктивністю. При відмові в роботі устаткування його працездатність відновлюють. Тривалість відновлення працездатності визначає простої устаткування. Чим менше часу потрібний на відновлення працездатності, тим вище ремонтопридатність, тобто пристосованість устаткування до попередження і виявлення причин виникнення відмов і їх усунення при проведенні ремонту або технічного обслуговування.

Довговічність устаткування - це властивість зберігати працездатність до моменту відхилення параметрів устаткування від допустимих норм за умови дотримання встановлених правил технічного обслуговування. Довговічність визначається стійкістю устаткування до зношування, втомного руйнування і старіння матеріалів деталей устаткування.