- •3 Расчет материального и теплового балансов
- •3.1 Материальный баланс варки сульфитной целлюлозы нормального выхода
- •3.1.1 Наполнение котла щепой и кислотой
- •3.1.2 Заварка до 110 °с и пропитка
- •3.1.3 Подъем температуры до конечной и варка при конечной температуре (140 ºС)
- •3.1.4 Конечная сдувка (спуск давления)
- •3.1.5 Выдувка
- •3.2 Определение расхода пара на варку сульфитной целлюлозы нормального выхода
- •3.2.1 Период заварки (до 110 ºС)
- •3.2.2 Период варки (от 110 ºС до 140 ºС)
3.2.2 Период варки (от 110 ºС до 140 ºС)
Рассмотрим статьи расхода тепла в период варки.
1. Нагрев щепы (целлюлозы ) и органических растворенных веществ . Во время перепуска жидкости, который проводится в период от 116 до 128 °С (рисунок 3.1), уходит органических растворенных веществ 140,9 кг/т целлюлозы (таблица 3.3), или всего
140,9 · 28,288 = 3985,8 кг.
Средняя температура, до которой они успевают нагреться, будет
(116 + 128) : 2 = 122° С.
Остальное количество органических веществ древесины в виде волокна и растворенных веществ нагревается до 140° С.
Q1 = 3985,8 · 1,34 · (122 − 110) + (49 786,88 + 5374,72 − 335,21 − 3985,8) · 1,34 · · (140 − 110) = 2 107 883,4 кДж.
2. Нагрев влаги в щепе
Q2 = 33 190,31 · 4,19 · (140 − 110) = 4 172 022 кДж.
3. Нагрев конденсата пара парового уплотнителя
Q3 = 5091,84 · 4,19 · (140 − 110) = 640 044,3 кДж.
4. Нагрев кислоты. С перепускной жидкостью при средней температуре 122 °С уходит из котла 52 718,08 л кислоты (по данным материального баланса). Остальное ее количество нагревается до 140° С.
Q4 = 52 718,08 · 4,19 · (122 − 110) + (225 308,83 − 13 179,38 − 52 718,08) · 4,19 · · (140 − 110) = 22 688 674 кДж.
5. Нагрев изоляционного слоя
Q5 = 11 000 · 0,92 · (90 − 80) = 101 200 кДж.
6. Нагрев стального кожуха котла
Q6 = 80 000 · 0,49 · (140 − 105) = 1 372 000 кДж.
7 . Потери тепла теплоотдачей в окружающую среду. Эти потери определим по формуле
Q7 = K · F · [(t1 – t2) · τ1 + (t´1 – t2) · τ2],
где t1 – средняя температура кислоты за время подъема температуры от 110 − 140 °С, равная 125 °С;
t2 − температура помещения, равная 25 °С;
τ1 − продолжительность подъема температуры, равная 2,5 ч;
t´1 – температура конечной стоянки, равная 140 °С;
τ2 − продолжительность стоянки, равная 1 ч.
K = 5,95 Вт/(м2 · ºС); F = 270 м2.
Получим:
Q7 = 5,95 · 270 · [(125 − 25) · 2,5 + (140 − 25) · 1] = 586 300 кДж.
8. Потери тепла со сдувками. Согласно расчету материального баланса со сдувками в период варки уходит пара 40 кг/т целлюлозы (таблица3.3), или всего
40 · 28,288 = 1131,52 кг.
Во время подъема температуры сдувка начинается при 116° С и продолжается 2 ч; средняя температура для этого периода
(116+140) : 2 = 128°С.
Скрытая теплота парообразования при 128 °С равна 2180 кДж/кг. Тепло десорбции 227,06 кг SO2, выделяющихся со сдувками в виде газа (таблица3.3), будет равным
целлюлозы. Следовательно, потери тепла
Q8 = 2180 · 1131,52 + 104 916,7 · 28,288 = 2 466 713,6 + 2 967 883,6 = 5 434 597,2 кДж.
Суммарные затраты тепла за время варки (в кДж) приведены в таблице 3.7.
Расход пара (тех же параметров, что и для заварки) будет равен
D2
=
= 13 753,1 кг,
или на 1 т воздушно-сухой целлюлозы
13 753,1 : 28,288 = 486,2 кг.
Таблица 3.7 – Суммарные затраты тепла за время варки
i |
Название статей |
Расход тепла Qi, кДж |
1 |
Нагрев щепы и органических веществ |
2 107 883,4 |
2 |
Нагрев влаги в щепе |
4 172 022 |
3 |
Нагрев конденсата пара парового уплотнителя |
640 044,3 |
4 |
Нагрев кислоты |
22 688 674 |
5 |
Нагрев изоляционного слоя |
101 200 |
6 |
Нагрев стального кожуха котла |
1 372 000 |
7 |
Потери теплоотдачей в окружающую среду |
586 300 |
8 |
Потери тепла со сдувками |
5 434 597,2 |
|
Итого Qвар |
37 102 720,9 |
Общий теоретический расход пара на заварку и варку составит
D = 940,6 + 486,2 = 1426,8 кг/т целлюлозы.
Фактический расход пара за счет потерь в паропроводах на теплоотдачу и утечки примем на 5% больше:
1426,8 · 1,05 = 1498 кг/т целлюлозы.
Вместе с расходом пара на уплотнение щепы (200 кг/т) общий расход пара в варочном отделе составит
1498 + 200 = 1698 кг или 1,698 т/т целлюлозы.
Полная сводка расхода тепла на заварку и варку с указанием относительной доли отдельных затрат приведена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Полная сводка расхода тепла на заварку и варку
№ п/п |
Статьи расхода |
Расход тепла, кДж |
Доля от общего расхода теплоты, % |
||
на заварку |
на варку |
всего |
|||
1 |
Нагрев щепы и органических веществ |
2 390 811,72 |
2 107 883,4 |
4 498 695,12 |
4,625 |
2 |
Нагрев влаги в щепе |
4 172 021,97 |
4 172 022 |
8 344 043,97 |
8,578 |
3 |
Нагрев конденсата |
426 696,19 |
640 044,3 |
1 066 740,49 |
1,097 |
4 |
Нагрев кислоты |
51 094 095,84 |
22 688 674 |
73 782 769,84 |
75,849 |
5 |
Нагрев изоляции |
202 400 |
101 200 |
303 600 |
0,312 |
6 |
Нагрев кожуха котла |
1 372 000 |
1 372 000 |
2 744 000 |
2,821 |
7 |
Потери теплоотдачей |
322 906,5 |
586 300 |
909 206,5 |
0,935 |
8 |
Потери тепла со сдувками |
192 143,4 |
5 434 597,2 |
5 626 740,6 |
5,784 |
|
Итого |
60 173 075,62 |
37 102 720,9 |
97 275 796,52 |
100,001 |
Часовые расходы пара в периоды заварки и варки с учетом потерь в паропроводах составят:
− в период заварки
= 13 969 кг/ч;
− в период варки
= 5501 кг/ч.
