Пример реконструкции структуры ремонтного цикла для силовых трансформаторов:
ремонтный цикл - 12 лет;
12 лет
К
К
межремонтный период - 36 мес.
36 мес. 36 мес. 36 мес. 36 мес.
Т
Т Т Т Т
структура ремонтного цикла:
36 мес. 36 мес. 36 мес. 36 мес.
К
1 Т1 Т2 Т3 К2
На продолжительность и структуру ремонтного цикла оборудования существенное влияние оказывают следующие факторы:
условия эксплуатации (чем тяжелее условия, тем короче ремонтный цикл);
ответственность установки (для электрооборудования, отнесенного к основному энергетическому оборудованию, ремонтный цикл и межремонтный период короче, чем для вспомогательного энергооборудования);
сменность работы (загрузка оборудования по времени);
интенсивность использования (загрузка оборудования по мощности, т.е. в единицу времени);
конструктивные особенности (например, коллекторные электрические машины постоянного и переменного тока);
условия применения (например, эксплуатация электрических машин в стационарных условиях и на передвижных установках).
Величина ремонтного цикла исчисляется не в машино-часах, а в календарном времени, исходя из работы по 8 часов в смену при 40-часовой рабочей неделе. Другая сменность учитывается поправочным коэффициентом.
Вопрос о сокращении ремонтного цикла может быть решен по результатам обследования состояния оборудования при очередном текущем ремонте. В случае переноса срока очередного планового капитального ремонта новый ремонтный цикл исчисляется от даты фактически произведенного капитального ремонта.
Если электрическая машина является узлом или встроенной частью технологического оборудования, то ее межремонтные периоды приравниваются к межремонтным периодам технологического оборудования или устанавливаются кратными им. Ремонтные циклы и виды ремонтов могут при этом не совпадать.
Другими словами, ремонтные параметры котельного, компрессорного, насосного оборудования и элементов сетевого хозяйства существенно отличаются от параметров потребляющего энергооборудования, так как для генерирующих установок и сетей не требуется согласования с ремонтными нормативами производственного оборудования, а для энергоприемников – это необходимое условие.
Планирование ремонтов на предстоящий период заключается в составлении графика ремонтов. Для этого необходимо знать, какой ремонт был последним и когда он проводился.
Годовой план-график ППР на ____ год
Вид оборудования и его инвентарный номер |
Вид последнего ремонта в предыдущем году и месяц его проведения |
Месяцы планируемого периода |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Электродвигатель № 1 |
Т6,10 |
|
|
|
Т7 |
|
|
|
|
|
К2 |
|
|
Амперметр №150 |
Т1,12 |
|
|
|
|
|
Т2, П |
|
|
|
|
|
Т3 |
Обозначения, используемые при составлении плана-графика ремонтов:
К - капитальный ремонт;
С - средний ремонт;
Т - текущий ремонт;
М - малый ремонт;
П - поверка;
ТО - техническое обслуживание.
Индексы соответствуют порядковым номерам ремонтов.