2. Системы профилактических ремонтов:

1. Система послеосмотровых ремонтов

Путем периодических осмотров выявляется состояние оборудования, на основе чего намечаются сроки производства ремонта и его вид (текущий, капитальный). Однако эта система не решает задачи сведения к минимуму потерь из-за ремонта.

2. Система стандартных ремонтов

Используется, если выход оборудования из строя может привести или к катастрофе, или человеческим жертвам, или большому ущербу. Поэтому замена деталей производится принудительно после выработки ими ресурса независимо от фактического состояния деталей. Недостаток – это дорогая система.

Область применения: авиация, космонавтика, атомные реакторы.

3. Система планово-предупредительных ремонтов (ППР)

Ремонт оборудования рассматривается как предупреждение аварии, а не как ликвидация ее последствий: не дожидаясь появления неисправностей или отказов (т.е. когда оборудование может еще некоторое время работать), производят профилактические (предупредительные) ремонты, заранее планируя их.

При этом:

• предупреждается прогрессирующий износ оборудования, а, следовательно, практически исключается возможность его случайного выхода из строя из-за появления неисправностей и отказов;

• имеется возможность заблаговременно осуществлять предварительную подготовку к предстоящему ремонту с целью максимального снижения продолжительности простоя из-за ремонта и максимального снижения ущерба производству (например, путем создания заделов).

Смена деталей обычно производится в соответствии с их фактическим состоянием, а не в принудительном порядке.

3. Сущность системы ппр

Система ППР – комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых с целью поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.

Система ППР базируется на двух основных принципах – предупредительности и плановости.

Принцип предупредительности заключается в том, что после отработки каждым элементом установленного для него определенного времени выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа.

Принцип плановости предполагает, что указанные технические воздействия осуществляются по специальному графику с заданными объемами работ в определенные сроки.

Система ППР предусматривает выполнение двух групп мероприятий:

• ремонты;

• техническое обслуживание.

Ремонт – комплекс работ для поддержания и восстановления исправности (работоспособности) оборудования за счет замены или восстановления изношенных или разрушенных элементов.

Техническое обслуживание – комплекс работ для поддержания исправности (работоспособности) оборудования. Оно предусматривает:

• уход за оборудованием;

• проведение осмотров, проверок, испытаний;

• контроль режимов работы;

• соблюдение правил эксплуатации;

• регулировку, чистку, смазку механизмов и др.

Система ППР построена на регламентах. Регламенты, в свою очередь, базируются на следующих основных нормативах:

Ремонтный цикл – календарный период времени между началом эксплуатации оборудования и первым плановым капитальным ремонтом, а также между смежными плановыми капитальными ремонтами.

Например, длительность ремонтного цикла для котлоагрегатов составляет 3 года, для турбоагрегатов мощностью до 200 МВт – 5 лет, свыше 200 МВт – 4 года.

Структура ремонтного цикла – количество и последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

Межремонтный период – календарный период времени между двумя смежными плановыми ремонтами.

Межосмотровый период (межиспытательный и межповерочный периоды) – календарный период времени между двумя плановыми осмотрами (профилактическими испытаниями и проверками), планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.