9. Отделочные методы обработки

Резцы прямоугольного сечения

Тип резца

Сечение срезаемого слоя в мм²

1,5

2,3

4,0

6,0

9,0

12,0

16,0

Сечение державки в мм*мм

10*16

12*12

16*25

20*30

25*40

32*45

40*60

Общая длина резца в мм

Токарный для одинарного резцедержателя

150

200

225

250

300

400

500

Токарный для 4-х резцевого резцедержателя

125

125/150

150/175

150/200

150/250

150/250

-

Полуавтоматы

-

125

125-175

150-175

175-200

-

-

Тип резца

Резцы квадратного сечения

Сечение срезаемого слоя в мм²

0,5

0,75

1,0

1,5

2,5

4,0

6,0

9,0

12,0

Сторона квадрата в мм

6

8

10

12

16

20

25

32

40

Общая длина резца в мм

Токарный для одинарного резцедержателя

-

-

-

-

175

200

250

300

400

Токарный для 4-х резцевого резцедержателя

-

-

-

-

125-150

125-150

125-200

-

250

Автоматный

25

50

60

70

80

100

125

-

-

Тип резцов

Размеры сечения державки резца, мм

Толщина пластинки, мм

Допустимое число переточек при обработке

Суммарная стойкость в часах при обработке

стали

чугуна

Стали

чугуна

Черн.

Чист.

Черн.

Чист.

Черн.

Чист.

Черн.

Чист.

Проходные и расточные

10*16

3

4

7

7

11

5

8

8

12

12*20

4

6

10

10

14

9

11

11

15

16*25

6

9

15

15

20

10

16

16

21

20*30

8

13

21

21

31

14

22

22

32

25*40

9

15

24

18

30

16

25

19

31

30*45

10

13

20

20

32

14

21

21

33

40*60

13

20

16

27

14

21

17

38

Подрезные

10*16

2,5

3

5

5

8

4

6

6

9

12*20

3

4

7

7

11

5

8

8

12

16*25

4,5

7

12

10

15

8

13

11

16

20*30

7

11

18

14

22

12

19

15

23

25*40

8

13

21

16

15

14

22

17

27

30*45

10

13

20

16

26

14

21

17

27

40*60

10,5

14

21

17

27

15

20

18

28

Технологическая операция

Обрабатываемый материал

Чугун

Конструкционная углеродистая сталь

Легированная сталь

Высоколегированные, жаропрочные, кислотоупорные, коррозионностойкие , жаростойкие, высокопрочные и инструментальные стали

Титан и сплавы на его основе

Медь и сплавы на ее основе

Алюминий и сплавы на его основе

1

2

3

4

5

6

7

8

Обработка на автоматах

-

5-10% МР-99; МР-1; МР-2у и ОСМ-3

15% Мр-99; МР-1; МР-2у; МР-4

20-25% МР-99; МР-1; МР-4

Мр-2у; Мр-4

МР-2у

-

Точение, растачивание, отрезка

3% Укринол-1; 5% Акринол-10; 5% Аквол-11

5% Укринол-1; 5% Акринол-11

5% Укринол-1; 5% Аквол-11

5-8% Укринол-1; 5% Аквол-2; 5-8% Рз-СОЖ8;;5% Аквол-11; Мр-1; МР-4

5% Укринол-1; 5-8% РЗ-СОЖ8; 5% Аквол-11; МР-2у; МР-4

2-3% Укринол-1; МР-2у

3% Укринол-1; МР-2у; МР-4

Сверление, глубокое сверление

2-3% Укринол-1; ОСМ-3; ОСМ-1; ОСМ-5

5% Укринол1; МР-1; Мр-3; Мр-2у; ОСМ-3

5% Укринол-1; Мр-1; МР-3; МР-2у

5-10% Укринол-1; 5% Аквол-2; 5% Аквол-11; Мр-4; МР-5; Укринол-14

5-8% РЗ-СОЖ8; 5% Укринол-1; МР-2у; МР-4

2-3% Укринол-1; МР-2у

3-5% Укринол-1; МР-2у; МР-4

Зенкерование, развертывание

2-5% Укринол-1; ОСМ-1; ОСМ-3; ОСМ-5

5-10% Укринол-1; ОСМ-3; МР-3

5-10% Укринол-1; 5-10% Аквол-11; МР-1; МР-3

10% Аквол-2; 10% Аквол-11; МР-2у; МР-4; МР-5

10% Укринол-1; 10% Р3-СОЖ8; МР-2у; МР-4

МР-2у

10% Укринол-1; МР-2у

1

2

3

4

5

6

7

8

Нарезание резьбы метчиками

10% Укринол-1; ОСМ-3; ОСМ-5

10% Укринол-1; 10% Акринол-10; МР-1; МР-2у

10% Аквол-2; МР-1; МР-2у

10% Аквол-2; 10% Аквол-10; 10% Аквол-11; МР-1; МР-4; МР-2у; Укринол-14; Мр-99

МР-2у; МР-4; 100% МР-99

МР-2у; 5% Укринол-1

10% Укринол-1; ОСМ-3; МР-2у

Нарезание резьбы плашками, гребенками, фрезами

ОСМ-1

ОСМ-3; ОСм-5; МР-3

ОСм-3; ОСМ-5; МР-1; МР-3; МР-2у

Мр-1; Мр-3; МР-4; Укринол-14; МР-99

МР-4; МР-99

Мр-2у; Укринол-1

ОСМ-3

Фрезерование плоскостей, уступов, канавок

3% Укринол-1

5-8% Укринол-1; 5% Акрринол-11

5-8% укринол-1; 5% Аквол-11

5-8% Укринол-1; МР-1; Мр-2у; 5% Аквол-2

5% Укринол-1; 5-8% Р3СОЖ8; Аквол-11; МР-4

2-3% Укринол-1; МР-2у

3% Укринол-1

Зубофрезерование, зубодолбление, шлицефрезерование

ОСМ-3

15-10% Укринол-1; ОСМ-3; МР-1; 15% Мр-99

5-10% Укринол-1; МР-1; ОСМ-3; 15% МР-99

Мр-1; Мр-4; Укринорл-14; 50% МР-99

5-8% Р3-СОЖ8; МР-4

МР-2у

5-10% Укринол-1

Протягивание

ОСМ-3

15-10% Укринол-1; ОСМ-3; Мр-99

5-10% Аквол-11; 5% Укринол-1; ОСм-3; МР-4

5-8% Аквол-2; 5-10% Аквол-11; МР-1; МР-4; МР-99

5-8% Р3-СОЖ8; МР-4

3% Укринол-1; МР-2у

5-10% Укринол-1; ОСМ-3

Шлифование абразивное

5% Аквол-11; 3% Укринол-1; 5% НСК-5; ОСМ-1; ОСМ-3

5% Аквол-11; 3% Укринол-1; ОСм-3; ОСМ-1; 10% ИХП-45Э

5% Аквол-11; Осм-3; Мр-99

5% Аквол-11; 3% Укринол-1; Укринол-14; МР-4; МР-99

5% Р3-СОЖ8; МР-4

3% Укринол-1; МР-2у

3% Укринол-1

Шлифование алмазное и эльбровое

3-5% Аквол-11

3-5% Аквол-10(11); ОСМ-1; ОСМ-3

3-5% Аквол-10(11); ОСМ-3; ОСМ-1

5% Аквол-10(11); 5% Укринол-1; ОСМ-1; ОСМ-3; МР-1; Укринол-14

2-3% Укринол-1; 5% Р3-СОЖ8;

-

5% Аквол-11

Алмазное хонингование

10% НСК-5у; ОСМ-1; ВИ-4

10% НСК-5у; ОСМ-1; ОСМ-3

10% ИХП-45Э; ОСМ-1

10% ИХП-45Э; МР-4; ОСМ-1

-

-

МР-4

Диаметр вала в мм

Длина вала в мм

До 100

Св.100

До 400

Св.400

До 800

Св. 800

до 1200

Св. 1200

До 1500

Св. 1500

До 2000

6-18

3,0/1,2

3,5/1,5

4,0/1,5

-

-

-

18-30

3,5/1,5

3,5/1,5

4,0/1,5

4,5/2,0

5,5/2,5

-

30-50

4,0/1,5

4,5/1,5

5,0/2,0

6,0/2,0

6,5/2,5

7,0/3,0

50-80

4,0//2,0

4,5/2,0

5,5/2,0

6,0/2,5

6,5/8,0

7,0/3,0

80-120

5,5/2,0

6,0/2,0

7,0/2,5

8,5/3,0

8,5/3,0

9,0/3,5

120-200

6,0/2,0

7,0/2,5

7,5/2,5

8,5/3,0

9,0/3,0

10,0/3,5

Метод обработки

Шероховатость поверхности

Точность

класс

обозначение

Класс

квалитет

Точение:

обдирочное

чистовое

тонкое

1…4

5…7

8

Rz320…40

Rz20…Rа125

Rа0,63

4

3

2

11

9…10

6…8

Строгание:

обдирочное

чистовое

тонкое

1…4

5…7

7…8

Rz320…40

Rz20…1,25

Rа1,25…0,63

5

4…5

3

12…13

11…13

9…10

Фрезерование:

обдирочное

чистовое

тонкое

3…4

5…6

7…8

Rz80…40

Rz20…2,5

Rа1,25…0,63

5

4

3

12…13

11

9…10

Сверление:

3…5

Rz80…20

5…4

13…11

Зенкерование

4…6

Rz40…Rа 2,5

5…4

13…11

Развертывание:

обдирочное

чистовое

тонкое

5…6

6…8

8…9

Rz20… Rа2,5

Rа2,5…0,63

Rа0,63…0,32

3

2

2…(1)

9…10

6…8

8…6(6…5)

Протягивание

6…10

Rа2,5…0,16

3…2(1)

10…6 (5…6)

Шлифование круглое и плоское:

обдирочное

чистовое

тонкое

2…6

7…8

9…10

Rz40… Rа2,5

Rа1,25…0,63

Rа0,32…0,16

4

3

3…2…(1)

11

9…10

10…(5,6)

Притирка

7…14

Rа1,25…0,01

2…1

8…5

Хонингование

9…13

Rа0,32…0,02

2…1

8…5

Суперфиниш

9…14

Rа0,32…0,01

Полирование

7…12

Rа1,25…0,04

Задний/передний угол в градусах

Обрабатываемый материал

При черновой обработке α

При чистовой обработке α

γ

Сталь =80 кг/мм²

6/8

12

25

Сталь = 100 кг/мм²

-

-

20/10

Сталь более 100 кг/мм²

8

12

10

Чугун серый

8

10

5

Чугун ковкий

8

10

8

Медные сплавы

8

12

12

Главный угол в плане

Условия работы

30

Точение с малыми глубинами при особо жесткой системе СПИД

45

Точение при жесткой системе СПИД

60-75

Точение при недостаточно жесткой системе СПИД

90

Подрезка, прорезка, обрезка. обработка в условиях нежесткой системе СПИД

Радиус при вершине резца в мм

Резцы

Материал резцов

Вид обработки

Сечение резца

12х20

16х25

20х20

20х30

25х25

25х40

30х30

30х45

40х40

40х50

Проходные подрезные и расточные

Твердый сплав

Черновая

Чистовая

0,5-1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0/2,5

Р18

(Р6М5)

Черновая

Чистовая

1,5/2,0

1,5/2,0

2,0/3,0

2,0/3,0

-

-

Отрезные и прорезные

0,2-0,5

Вид обработки

Характер и условия обработки

Рекомендуемые марки твердого

сплава

Углеродистые и легированные стали

Чугун

Цветные сплавы

Обтачивание наружных и торцевых поверхностей и растачивание отверстий

Черновое точение поковок, штамповок и литья корке и окалине, при неравномерном сечения среза и прерывистом резании (с ударами)

Т5К10

ВК6

ВК6

ВК6

ВК8

ВК6

ВК8

Черновое точение при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании

Т15К6Т

Т15К6

Т15К8

ВК2

ВК8

ВК2

ВК3

ВК6

ВК8

Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании

Т15К6

Т14К8

Т5К6

ВК6

ВК8

ВК6

ВК8

Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании

Т30К4

Т15К6Т

Т15К6

ВК2

ВК6

ВК2

ВК3

ВК6

Отрезание и прорезание канавок

Обработка резцами токарного типа

Т15К6

Т14К8

Т5К10

ВК8

ВК6

ВК8

ВК6

ВК8

Точение фасонных поверхностей

Предварительная обработка

Т14

Т5К10

ВК8

ВК6

ВК8

ВК6

ВК8

Окончательная обработка рез

Т15К6

Т14К8

Т5К10

ВК2

ВК3

ВК6

ВК2

ВК3

ВК6

Наименование и состав СОЖ

ГОСТ или ТУ

1,5-3%-ная эмульсия из эмульсола Укринол -1

3-5%-ная эмульсия из эмульсола Укринол – 1

7-10% - ная эмульсия из эмульсола Укринол – 1

16-20%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1

3-5%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-2

7-10%-нная эмульсия из эмульсола Аквол-2

5-10%-ная эмульсия из эмульсола ИХП – 45Э

ТУ 38-101581-75

5-10%-ная эмульсия из эмульсола Р3-СОЖ8

ТУ 38-101258-74

2-5%-ный раствор синтетический СОЖ Аквол-10

ТУ 38-40130-75

5-10%-ный раствор синтетической СОЖ Аквол-10

ТУ 38-40130-75

3-5%-ный раствор полусинтетический СОЖ Аквол-11

ТУ 38-40146-77

5-10%-ный раствор поусинтетический СОЖ Аквол-11

ТУ 38-40146-77

10%-ный раствор полусинтетический СОЖ НСК-5у

ТУ 38-001304-74

МР-1

ТУ 38-101247-79

МР-2у

ТУ 38 УССР-201205-77

МР-3

ТУ 38-УССР-201254-76

МР-4

ТУ 38-101481-76

ОСМ-3

ТУ 38-УССР-201152-75

ОСМ-5

ТУ 38-УССР-201249-76

ЛЗ-СОЖ2СО

ТУ 38-10115-75

ЛЗ-СОЖ2СИО

ТУ 38-101115-75

ЛЗ-СОЖ1ПО

-

ЛЗ-СОЖ1ПИО

ТУ 38-101116-75

ЛЗ-СОЖ1Т

ТУ 38-10185-75

И-12Т

ГОСТ 20799-75

И-5А

ГОСТ 20799-75

ВИ-4

ТУ 38 – 191308 -72

Сульфофрезол

ГОСТ 122 - 84

Абразивный материал

РФ

США

Англия

Франция

ФРГ

Италия

Австрия

Швейцария

Япония

Фирмы

«Нортон» (Norton Co)

«Карборундум» (The Carborundum Cо)

«Дженерал электрик» (General Electric Co)

«Универсал Криндинг вилл» (Universal Crinding wheel Co., Ltd)

«Меулс Рекс» (Meules Rex)

«Дурршмидт» (Durrschmidt)

«Наксос-Унион» (Naxos Unuon)

MSO

M-Ole

SiMAT

«Тиролит» (Tyrolit)

«Винтер» (Winter)

«Шова Денко» (Showa Denko К.К.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Абразивное зерно на основе кубического нитрида бора

Эльбор-ЛО, -ЛП, -Р

Боразон; боразон резцовый

Карбид кремния:

зеленый

черный

64С, 63С, 62С

55С, 54С, 53С, 52С,

39С

37С

GC

C

С

ВС

66С

55С

4С

С

SiC

SiC

SCg

SC21

CVC

CNC

CW

C

C

1C

Vitocarbon

-“-

GC

C

Монокорунд

45А, 44А, 43А

32А

SA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Электрокорунд:

циркониевый

титанистый

хромистый

белый

нормальный

68А

37А

34А, 33А, 32А

25А, 24А, 23А, 22А

16А, 15А, 14А, 13А, 12А

68А, 66А, ZS, ZF

25А

38А

А, 16А, 44А

5А

АА

А

WA

A

44А

А

99А

А

EK

NK

EK_v

NK

OBA

ONA

WA

A

28A, 24A, 14A

88А

89A

A, 10A

Vitoneva

Vitoborund

WA

A-40,

TA

Характеристика шкурки

Шлифующий материал марки

Электрокорунд

Моно

корунд

Карбид кремния

Кре

мень

Стек

ло

нормаль

ный

белый

хромистый

зеленый

черный

Тип

Основа

13А-18А

23А-25А

33А, 34А

43А-45А

63С, 64С

55С, 54С

53С

81кр

71Е

Неводостойкая шлифовальная бумажная (ГОСТ6456-82):

Тип 1 – для обработки металлов;

Тип 2 – для обработки металлов

Бумага П1;П6-П8

Бумага П2-П5; П7;П8

25 - М40

50 – М40

-

25 – М50

50 – М50

25 - 6

50 - 6

Неводостойкая шлифовальная тканевая (ГОСТ 5009-82):

Тип 1 – для машинной обработки прочных и вязких металлов и неметаллов;

Тип 2 – для машинной и ручной обработки со значительными усилиями и съемом;

Тип 3 – то же, но с небольшими усилиями.

Саржа марок

ЛО-У2Г (ГОСТ 3357-72)

125. - М40

63 – М 40

50 – М40

50 – 16

50 – 8

-

80 – 3

25 – М40

-

80 – 8

80 – 8

80 - 8

-

-

-

Водостойкая шлифовальная бумажная (ГОСТ 10054-82)

Влагопрочная бумага (ГОСТ 10127-75)

16-П;16-Н; 4-П;4-Н;

М-63-Н

-

-

-

16-П;16-Н; 4-П;4-Н; М-63-Н; М63-П; М-63-В; М4-П;

М4-В.

-

-

Водостойкая шлифовальная тканевая (ГОСТ 13344-79):

Тип 1 – для обработки древесины, пластмасс, лак. покр.

Тип 2 – для обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов

Саржа марок У1Г; У2Г; С1Г; С2Г (ГОСТ 3357-72)

Саржа марок У1Г; У2Г; П; СП (ГОСТ 3357-72)

50 – М40

-

-

-

-

-

50 – М40

-

-

-

-

-

Абразивный материал

Обознач. до 1974г.

Обозначение новое

Группа

По ГОСТу 3547-59

В дюйм

Электрокорунд

-

Э5

Э4,Э3

Э2

-

16А

15а

14А

13А

12А

Шлиф-зерно

200

160

125

100

80

63

50

40

32

25

20

16

10

12

16

20

24

30

3

46

54

60

70

80

Электрокорунд белый

-

Э9А

Э9,Э8

-

25А

24А

23А

22А

Электрокорунд хромистый

ЭХА

ЭХБ

-

34А

33А

32А

Электрокорунд титанистый

-

-

37а

-

Шлиф-порошки

12

10

8

6

5

4

3

100

120

150

180

230

280

320

Монокорунд

-

М8

М7

45А

44А

43А

Микропорошки

М63

М50

М40

М28

М20

М14

-

-

-

400

500

600

Карбид кремния черный

-

К48

К47

55С

54С

53С

Карбид кремния зеленый

-

К39, К38

К37, К36

К35

-

64С

63С

63С

63С

63С,62С

Тонкий микропорошок

М10

М7

М5

700

800

-

Вид

Разновидность

Керамическая

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Бакелитовая Б

1

2

3

Вулканитовая В

1

2

3

Магнееиальная М

Селикатовая С

Гдифталевая ГФ

Мягкий

Средний

Твердый

ВМ1

ВМ2

М1

М2

М3

-

-

СМ1

СМ2

С1

С2

СТ1

СТ2

СТ3

Т1

Т2

ВТ1

ВТ2

ЧТ1

ЧТ2

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Диаметр резбы, мм

Диаметр отверстия, мм

Диаметр стержня, мм

6

5,0

5,92

7

6,0

6,90

8

8,7

7,90

9

7,7

8,90

10

8,4

9,90

11

9,4

10,88

12

10,0

11,88

14

11,8

13,88

16

13,8

15,88

18

15,3

17,88

20

17,3

19,88

22

19,3

21,86

24

20,7

23,86

27

23,7

26,86

30

26,1

29,86

33

29,2

32,83

36

31,6

35,83

39

34,6

38,83

42

37,0

41,83

45

40,0

44,83

48

42,4

47,83

52

46,4

51,80

Шаг резьбы

Рекомендуемое число проходов

Рекомендуемая скорость резания, м/мин

Углеродистая

Легированная

Чугун, бронза

Чистовые проходные

Черновые проходные

Чистовые проходные

Черновые проходные

Чистовые проходные

Черновые проходные

Чистовые проходные

Черновые проходные

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

3

3

4

4

4

4

4

4

5

6

7

7

7

8

8

9

4

4

5

5

5

5

5

5

6

7

9

9

9

10

10

12

3

3

3

3

3

4

4

4

5

6

6

6

6

6

6

6

36

31

30

27

25

24

22

22

64

56

50

48

44

42

41

38

метрической, резцами с пластинками Т15К6

Шаг резьбы, мм

Число проходов

Скорость резания, м/мин

черновых

чистовых

σ_в = 55 кг/мм²

σ_в = 65 кг/мм²

σ_в = 75 кг/мм²

σ_в = 85 кг/мм²

2,0

2-3

1

187

146

118

107

3,0

3-4

2

182

142

115

101

4,0

4-5

2

179

139

113

98

5,0

5-6

2

175

137

111

95

6,0

6-7

2

173

135

109

93

Обрабатываемый материал

Круглое шлифование

Плоское шлифование

Внутреннее шлифование

Сорт абразива

Зернистость

Твердость

Связка

Сорт абразива

Зернистость

Твердость

Связка

Сорт абразива

Зернистость

Твердость

Связка

Закаленная конструкционная сталь

16А

24А

36-60

СМ1-М3

К или В

14А

16А

36-46

СМ1-М2

К

16А

24А

46-60

СМ1-М2

Незакаленная конструкционная сталь

16А

14А

36-60

С2-СМ2

К

14А

16А

36-46

СМ2-М2

К

16А

14А

36-46

СМ1-М3

К

Закаленная инструментальная сталь

14А

16А

36-60

СМ2-СМ1

К или В

14А

16А

36-46

СМ1-М2

К

16А

14А

46-60

СМ1-М2

К или В

Чугун

55С

54С

36-60

СМ1-М2

К

55С

54С

36-46

СМ1-М2

К

55С

54С

36-46

СМ1-М2

К

Алюминиевые сплавы

53С

54С

36-46

СМ1-М3

К

55С

54С

36-46

СМ2-М1

К

55С

54С

36-46

СМ2-СМ1

К

Латунь

55С

54С

36-46

СМ1-С1

К

55С

54С

16-24

С2-С1

К

55С

54С

46-60

СМ2-СМ1

К

Твердая бронза

14А

16А

36-60

СМ1-М3

К

-

-

-

-

14А

16А

46-60

СМ1-СМ2

К

Твердые сплавы

64С

63С

46-100

СМ1-М3

К

64С

63С

60-80

М-М3

К

64С

63С

60-80

СМ1-М2

К

Обрабатываемый материал

Характер процесса резания

Марка композита

Режимы резания

Скорость резания м/мин

Подача мм/об

Глубина резания, мм

Стали Конструкционные и легированные, Инструментальные и подшипниковые, закаленные до твердости HRC_э 40-58

Без удара

05;01

50-180

0,03-0,20

0,005-3,0

С ударом

10; 10Д

40-120

0,03-0,10

0,05-1,0

Стали быстрорежущие, инструментальные, цементуемые, закаленные до HRC_э 58-70

Без удара

01

50-120

0,03-01

0,05-0,8

С ударом

10; 10Д

40-100

0,03-0,07

0,05-0,4

Чугуны серые и высокопрочные твердостью HB 150-300

Без удара

05;01

40-1000

0,03-0,5

0,05-3,0

С ударом

10; 10Д; 05;01

300-800

0,03-0,2

0,05-2,0

Чугуны отбеленные, закаленные до HB 400-600

Без удара

05;01

50-200

0,03-0,5

0,05-2,0

С ударом

10; 10Д

40-90

0,03-0,10

0,05-1,0

Твердые сплавы с содержанием кобальта не менее 15% твердостью HRA 80-86

Без удара

10;01; 10Д

5-20

0,03-0,1

0,05-1,0

Износостойкие покрытия на основе никеля (плазменное нанесение) HRC_э 47-57

По корке

01;10; 10Д

40-100

0,03-0,15

0,1-0,5

Обрабатываемый материал

Марка композита

Режимы торцового фрезерования

Скорость резания м/мин

Подача мм/зуб

Глубина резания, мм

Стали конструкционные и легированные нетермообрабанные HRC_э менее 30 ( в состоянии поставки)

10;01;10Д

400-900

0,01-0,1

0,05-1,5

Стали конструкционные, легированные инструментальные закаленные HRC_э 35-55

10;01;10Д

200-600

0,01-0,1

0,05-1,2

Стали закаленные цементируемые HRC_э 60-70

10;01;10Д

80-300

0,01-0,05

0,05-0,8

Стали быстрорежущие HRC_э 60-70

01

20-40

0,01-0,05

0,05-0,6

Чугуны белые и высокопрочные HB 150-300 ( в том числе по литейной корке)

05;10;10Д;01

300-3000

0,01-0,1

0,05-6,0

Чугуны отбеленные, закаленные HB 400-600

10;01;10Д;05

200-800

0,01-0,1

0,05-4,0

Обрабатываемый материал и материал режущего инструмента

Режимы резания

Класс шероховатости

V, м/мин

S, мм/об

t, мм

Алмазы природные

Сплавы титана

100-300

0,01/0,04

0,03/0,06

Алюминий

300-500

0,01/0,05

0,01/0,3

Бронза

700

0,02/0,04

0,03

Алмаз синтетический (карбонадо)

Титан

80-100

0,02/0,07

0,1/0,2

Режимы обработки эльбором Р (опыт применения на ВАЗе)

Обрабатываемая

деталь

Размер

Режимы обработки

Стойкость инструмента в мин

Д, мм

L, мм

V м/мин

S, мм/об

T,мм

Маховик

260/120

43

520/300

0,13

0,5

100/250

Диск

Сцепления

204/130

37

319/209

0,1

0,4

110/113

Тормозной барабан

250

50

400

0,31

0,3

75/280

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Подача

C_v

Y_v

Zv

X_v

m

C_p

Z_p

y_p

X_p

C_m

y_m

X_m

Сталь

σ_в=75 кг/мм²

Сверление

До 0,2

Св 0,2

8,9

12,4

0,7

0,5

0,4

0,4

-

-

0,2

0,2

98,0

1,0

0,7

-

39,0

0,8

-

Рассверливание

11,6

0,5

0,4

0,2

0,2

46,0

-

0,7

1,3

93,5

0,8

0,5

Чугун

НВ=190

Сверление

До 0,3

Св. 0,3

17,6

20,6

0,55

0,4

0,25

0,25

-

-

0,125

0,125

62,0

1,0

0,8

-

22,6

0,8

-

Рассверливания

16,7

0,4

0,25

0,1

0,125

28,7

-

0,4

1,2

88,0

0,8

0,75

Алмазы

Медные сплавы:

1. Латунь ЛС-59-1 и др.

2. Бронза ББАЖ9-4 и др.

Алюминиевые сплавы

1. Деформируемый Д16, Д16Т и др.

2. Литейный АЛ2, АЛ4 и др.

Магниевые сплавы

МЛ8, МЛ5

Титановые сплавы

ВТ1-0, ВТ-1, ВТ3-1, ВТ-4, ВТ-4-1, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ156, ВТ16, ВТ20.

Баббиты

Благородные металлы

Неметаллические материалы

Твердые сплавы ВК

Минералокерамика

КНБ

Чугун:

1. Серый СЧ12-28 и др.

2. Высокопрочный ВЧ38

3. Жаропрочный ЖЧХ-0,8 и др.

Сталь:

1. Конструктивная

2. Высокоуглеродистая хромистая шарикоподшипниковая ШХ15 и др.

3. Коррозионно-стойкая 10*13, 20*13, 30*13, 12*18Н9, Х18Н9Т, Х18Н12Т

4. Углеродистая инструментальная

5. Легированная инструментальная

6. Легированная инструментальная 9ХС, ХВГ

7. Быстрорежущая Р18, Р18Ф2, Р18К5Ф2, Р9Ф5, Р9К5, Р9К10.

Вид шлифования

Сталь

С_V

ρ

m

X

y

X

Круглое шлифование с продольной подачей на двойной ход стола

Незакален-ная

0,27

0,30

0,50

1,0

1,0

-

Закаленная

0,24

0,30

0,50

1,0

1,0

-

Круглое шлифование с поперечной подачей на ход стола

Незакален-ная

0,55

0,30

0,50

1,2

1,0

-

Закаленная

0,050

0,30

0,50

1,2

1,0

-

Круглое врезное шлифование

Незакален-ная

0,95

0,30

0,50

0,7

-

-

Закаленная

0,85

Шлифование на проход

Незакален-ная

15,50

0,30

0,50

1,0

1,0

-

Закаленная

13,50

Внутреннее шлифование

Незакален-ная

0,054

0,50

0,60

0,9

0,9

-

Закаленная

0,050

После шлифования периферией круга на прямоугольном столе

Незакален-ная

2,5

-

0,70

0,75

1,0

-

Закаленная

Плоское шлифование торцом круга на станке с круглым столом

Незакален-ная

9,0

-

0,83

1,0

-

0,9

Закаленная

14,7

-

0,65

1,0

-

0,7

ИжГСХА

МАРШРУТНАЯ КАРТА

403191

Кольцо

Литера

Материал

Код ед.

величины

Масса

детали

Заготовка

Единица нормирования

Норма расхода

Коэфф. исп. материала

Наименование, марка

Код

Код и вид

Профиль и размеры

Кол. дет.

Масса

Сталь 35 ГОСТ 1050-88

3,62

Прокат кругл. Ø105х90 ГОСТ 2591-71

3

4,52

1

Номер

Наименование и содержание

Оборудование (код, наименование, инвентарный номер)

Приспособление и инструмент (код, наименование)

Коэфф. штучного времени

Кол. рабочих

Кол. обработ. деталей

Код тарифной сетки

Объем производственной партии

Т. п. з.

цех

участок

операция

Код профессии

Разряд работы

Единица нормирования

Код вида нормы

Т. шт.

05

Токарная

1К62

3^Хкулачковый

1/

1/3

х/р

4/8,38

патрон ГОСТ 2675-71

10

Долбежная

7А-12

Машинные тиски

1/

1/3

х/р

4/15,45

ГОСТ 14904-69

15

Контрольная

Контр.плита

Микрометр

ГОСТ 6507-78

Штангенциркуль

ШЦ-III ГОСТ 166-73

Разраб.

Лист

2

Технолог

Троицкая Н.Н.

(подпись)

23.04.80

ИжГСХА

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

403191

Кольцо

Литера

№ цеха

№ участка

№ операции

Наименование операции

05

Токарная

Наименование и марка материала

Масса детали

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35 ГОСТ 1050-88

3,62

Прокат кругл. Ø105х90 ГОСТ 2590-71

НВ 187

4,52

Кол.одновременно обраб.дет.

1

Оборудование

Приспособление (код и наименование)

Охлаждение

3^Хкулачковый патрон ГОСТ 2675-71

ГОСТ 2675-71

5% Укринол-1

№ перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расч.размеры

t

i

Режим обработки

Т_о

Т_в

вспомогательный

режущий

измерительный

диаметр, ширина

длина

S

n

V

А

Установить, закрепить,

0,4

снять деталь

1

Подрезать торец

Резец 2100-0413

105

2,5

52,5

1

0,21

500

157

0,02

0,08

начисто

ГОСТ 18878-73

2

Обточить заготовку

Резец 2100-0413

Штангенциркуль

101,5

57

1,75

2

0,21

500

156

0,02

0,08

начерно

ГОСТ 18878-73

ШЦ-III ГОСТ 166-73

3

Обточить заготовку

Резец 2100-0413

Штангенциркуль

100,9

57

0,45

1

0,16

800

240

0,43

0,08

начисто

ГОСТ 18878-73

ШЦ-III ГОСТ 166-73

4

Снять фаску

Резец 2100-0413

100

1

0,7

1

0,21

630

189

0,007

0,025

ГОСТ 18878-73

Разраб.

Лист

3

Технолог

Троицкая Н.Н.

(подпись)

23.04.80

№ перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расч.размеры

t

i

Режим обработки

Т_о

Т_в

вспомогательный

режущий

измерительный

диаметр, ширина

длина

S

n

V

5

Сверлить отверстие

Сверло 1220-1221 ГОСТ 10903-77

Глубиномер 0-100 ГОСТ 7661-67

20

54

10

1

0,3

160

9,6

1,29

0,5

6

Рассверлить отв.

Сверло 1220-1221 ГОСТ 10903-77

Глубиномер 0-100 ГОСТ 7661-67

40

54

10

1

0,25

315

33,4

0,72

0,3

7

Расточить отверстие начерно

Резец 2140-005Д ГОСТ 18882-73

Штангенциркуль ШЦ-3 ГОСТ 166-73

48

54

4

1

0,25

315

32,8

0,68

0,3

8

Расточить отверстие начисто (3)

Резец 2140-0058 ГОСТ 18882-73

Штангенциркуль ШЦ-3 ГОСТ 166-73

50

54

1

1

0,25

500

74,5

0,31

0,25

9

Снять фаску

Резец 2140-0058 ГОСТ 18882-73

50

2,1

0,7

1

0,21

630

94,,5

0,02

0,025

10

Отрезать деталь

Резец 2130-2134 ГОСТ18884-73

Штангенциркуль ШЦ-3 ГОСТ 166-73

100

2,5

50

1

0,07

500

150

0,07

0,2

Б

Переустановить

0,4

11

Подрезать торец начисто (5)

Резец 2100-0413 ГОСТ 18884-73

Штангенциркуль ШЦ-3 ГОСТ 166-73

100

50

1

1

0,21

630

189

0,37

0,08

12

Снять фаску (6)

Резец 2100-0413 ГОСТ 188878-73

100

1

0,7

1

0,21

630

189

0,007

0,025

13

Снять фаску (7)

Резец 2140-0058 ГОСТ 18882-73

50

1

0,7

1

0,21

630

85

0,007

0,025

ИжГСХА

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

403191

Кольцо

Литера

№ цеха

№ участка

№ операции

Наименование операции

10

Долбежная

Наименование и марка материала

Масса детали

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35 ГОСТ 1050-88

3,12

Прокат кругл. Ø105х90 ГОСТ 2590-71

НВ 187

3,62

Кол.одновременно обраб.дет.

1

Оборудование

Приспособление (код и наименование)

Охлаждение

Машинные тиски

ГОСТ 14904-69

5% Аквол 11

ОСМ - 3

№ перехода

Содержание перехода

Инструмент (кад и наименование)

Расч.размеры

t

i

Режим обработки

Т_о

Т_в

вспомогательный

режущий

измерительный

диаметр, ширина

длина

S

n

V

А

Установить, закрепить,

0,9

Снять деталь

1-8

Продолбить паз (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8)

Резец долбежный 2124 ГОСТ 2379-77

Штангенциркуль ШЦ-3 ГОСТ 166-73

14

60

3,8

1

0,1

101

181

1,45

0,3

11,6

3,6

Разраб.

Лист

3

Технолог

Троицкая Н.Н.

(подпись)

23.04.80

ИжГСХА

Операционная карта механической обработки

403191

Кольцо

№ цеха

№ участка

№ операции

Наименование операции

15

Контрольная

Наименование и марка материала

ГОСТ, ТУ

Сталь 35

1050-71

Наименование оборудования

Контрольная плита

Содержание перехода

Присапособление (код, наименование)

Измерительный инструмент

Процент контроля

Особые указания

Готовность всех операций согласно тех.процесса

Внешний осмотр

Шероховатость поверхности, 1

Микроманометр 75-100 ГОСТ 6507-78

33

Карта эскизов

403191

Кольцо

Номер операции

Разработал

Лист