8. Шлифование
8.1. Выбор шлифовальных кругов
Шлифование обеспечивает высокий класс шероховатости поверхности и точность обработки (до 0,002 мм). Абразивный инструмент характеризуется формой, размерами, материалом абразивных зерен, связкой, зернистостью, твердостью и структурой.
Маркировка и выбор марки абразивного инструмента представлены в таблицах 10, 11, 12, 13 приложения.
Выбор оборудования для разных видов обработки, основные формы абразивного инструмента и область его применения см [6].
В таблице 16 представлены рекомендации по выбору различных марок абразивных кругов для обработки различных материалов.
Стойкость шлифовальных кругов невелика: 15-25 минут. Их необходимо править.
Рекомендации для применения СОЖ см. табл. 3.
Маркировка алмазного круга отличается от маркировки абразивного [5].
Пример маркировки: АСО40Б1-50-3-29-1260-67 А.
АСО – алмаз синтетический обыкновенной прочности;
Б1 – органическая связка;
50 – концентрация алмаза;
3 – высота алмазного слоя;
29 – вес в каратах.
Вместо АСО может быть КНБ – кубический нитрид бора (эльбор) и другой сверхтвердый материал.
Области применений алмазов и КНБ даны в табл. 22.
8.2. Назначение режима резания при круглом шлифовании
8.2.1. Припуски на шлифование отверстий и наружных поверхностей приведены в таблицах справочников [5] и [6].
8.2.2. Глубина резания – толщина снимаемого слоя металла за 1 проход круга совпадает с величиной поперечной подачи круга:
(35)
где D – диаметр заготовки до шлифования, мм;
d – диаметр заготовки после одного прохода шлифовального круга, мм.
8.2.3. Скорость вращения шлифовальных кругов на керамической связке берется в пределах 20-35 м/сек, на органической – до 75 м/сек.
8.2.4. Допустимая скорость изделия определяется по формуле:
(36)
где коэффициент С и показатели степеней выбираются по табл. 23 приложения.
8.2.5. Расчетное и действительное число оборотов изделия подсчитываются как и при точении.
8.2.6. Сила резания:
где Ср = 2,2 – для закаленной стали;
Ср = 2,1 – для незакаленной стали;
Ср = 2,0 – для чугуна.
Остальные обозначения те же, что и при обтачивании.
8.2.7. Мощность, расходуемая на вращение круга и изделия, подсчитывается как и при точении, но Мкр < Мизд в 60-100 раз.
8.2.8. Основное технологическое время:
а) для круглого шлифования с продольной подачей
(37)
где L – длина продольного хода стола, мм;
h – припуски на сторону, мм;
K – поправочный коэффициент на точность шлифования:
К = 1,2-1,4 – для чернового;
К = 1,3-1,8 – для чистового.
б) для круглого шлифования способом поперечной подачи
(38)
где К = 1,2-1,3.
в) для бесцентрового шлифования
(39)
где L – длина детали, мм;
nшт – число деталей в партии;
В – ширина круга, мм;
К = 1,05-1,2.
г) для внутреннего шлифования
(40)
где L – длина продольного хода стола, мм;
t – глубина резания (поперечная подача) мм/дв.ход изделия;
К = 1,2-1,5 – для чернового шлифования;
К = 1,3-1,8 – для чистового шлифования.
8.3. Назначение режима резания при плоском шлифовании
8.3.1. Припуск назначается в пределах 0,1-0,6 мм [5], [9].
8.3.2. Глубина резания и поперечная подача выбирается [5], [9].
8.3.3. Скорость перемещения стола:
а) при шлифовании периферией круга – 5-6 м/мин;
б) при шлифовании торцом круга – 20-30 м/мин.
8.3.4. Расчетная скорость стола (детали):
а) при работе периферией круга
(41)
б) при работе торцем круга
(42)
где Т – стойкость шлифовального круга (15-20), мин;
В – ширина шлифовального круга, мм.
8.3.5. Расчетное число оборотов шпинделя, действительная скорость резания, усилие и мощность определяются как и для круглого шлифования.
8.3.6. То – основное время при шлифовании:
а) периферией круга определяется
(43)
где Н – величина перемещения круга в направлении поперечной подачи, мм.
К = 1,15-1,35 – для чернового шлифования;
К = 1,25-1,50 – для чистового шлифования.
б) торцом круга
(44)
где z – число деталей, шлифуемых одновременно;
К = 1,2-2,0 – для чернового шлифования;
К = 1,2-1,5 – для чистового шлифования.