Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ВСЁ КРЫМОВ переделанное.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
12.09.2019
Размер:
19.02 Mб
Скачать

4. Запропонуйте спосіб нанесення зміцнюючего покриття на протяжку складної форми з урахуванням можливих змін структури основного металу.

Источником напыляемого материала в вакуум-дуговом методе служит катод разрядного промежутка, в котором возбуждается дуговой разряд при пониженном давлении (в вакууме). Вакуумный дуговой разряд происходит в парах металла, при этом разряд локализуется в небольших областях, имеющих микронные размеры и хаотически перемещающихся по поверхности катода. Плотность энергии в таких областях, называемых катодными пятнами, достигает значений 109 Вт/см2. Благодаря этому за время ~ 5 – 40 нсек. (время покоя катодного пятна при его хаотическом движении) давление паров металла достигает значений ~105 Па, а степень ионизации паров металла может составлять величину, близкую к 100%. Энергия ионов в плазме дугового разряда имеет значения 5-20 эВ.

Вакуум-дуговой метод позволяет:

Получать покрытия практически из любых металлов, сплавов и проводящих соединений;

Проводя процессы осаждения в реакционно-способных газообразных средах (N2, O2, CH4 и др.), получать покрытия из окислов, нитридов, карбидов металлов, оксикарбонитридов и более сложных соединений;

Билет№5

(13БИЛЕТ 13.2)5.1.Особливості фазових і структурних перетворень при локальному зміцненні з використанням ВДЕ.

К особенностям фазовых и структурных превращений при ЛУ с использованием ВИЭ относятся:

1неоднородность стр-ры которая проявляется в сохранении избыточных карбидов

2неполная гомогенизация А даже в масштабах перлитных колоний

- В большой степени возрастает роль структурной наследственности

Такая ситуация встречается при упр. высококонц. источн. закл-го инструмента.( режущие, штамповые). Измельчение круп. зерна А может быть достигнуто рекристаллизацией, но при упрочнении ВНЭ рекр. не происходит из-за отсутствия выдержки при этих температурах.

5.2 Охарактеризувати технологію нанесення вакуумних газофізичних покрить (pvd).

Данный вид покрытий наносят в вакууме из паровой фазы. Параметры это получения покрытий при пониженном давлении атмосферы, из которой происходит осаждение покрытия в виде чистого элемента или соединения. Вакуумные покрытия находят применение, прежде всего в оптике, электронике, инструментальном производстве, приборостроение. Имеют ряд преимуществ: Высокая однородность и точность по толщине, отсутствие наводораживания и коррозионного растрескивания, что особенно важно при обработке высокопрочных материалов, высокая прочность сцепления с подложкой. Следующие процессы нанесения покрытий: перевод материала в парогазовую фазу испарением или катодным распылением, создание потока атомов или ионов материала в направлении подложки, соударение потока с поверхностью и процессы адсорбции или десорбции, образование зародышей покрытия путем диффузии атомов на плоскости поверхности, коалесценция зародышей и образование островков покрытия, срастание островков в пленку и рост толщины пленки.