- •1.1.Классификация методов локальной обработки по видам воздействия
- •1.2 Охарактеризовать технологию, параметры область применения лу газопламенная
- •1.3.Охарактеризовать методы восстановления изделий с использованием ремонтных размеров и дополнительных деталей. Привести примеры использования каждого метода.
- •4. Запропонуйте можливі методи відновлення ділянки валу електричного тачила, що зношується внаслідок кантакту абразивним каменем.
- •Билет№2
- •2.1. Охарактеризовать особенности фазовых и структурных превращений при влиянии локальных тепловых потоков
- •2.2 Основные схемы обработки при локальным упрочнением с объёмным нагревом
- •4. Запропонуйте методи нанесення зміцнюючи покрить на внутрішню поверхню гідравлічного циліндра діаметром 50мм та довжиною 1400мм.
- •Билет №3.
- •3.1 Каким образом влияет на структуру сталей ускоренный нагрев и охлаждение?
- •3.2Дать сравнительную характеристику технологий Лу лазерного излучения и газопламенного пламени
- •3.3. Охарактеризовать основні методи наплавки, вказати область застосування
- •4. Порівняти технології нанесення вакуумних покрить газофізичним (pvd) і газохімічним (сvd) осадженням.
- •Билет №4
- •4.1.Наведіть технічне та економічне обгрунтування доцільності використання локальної (поверхневої) обробки.
- •4.2. Різновиди технологій зміцнення з використанням індукційного нагріву.
- •4.3. Механізм, технологічні параметри та область застосування дугової наплавки.
- •4. Запропонуйте спосіб нанесення зміцнюючего покриття на протяжку складної форми з урахуванням можливих змін структури основного металу.
- •5.2 Охарактеризувати технологію нанесення вакуумних газофізичних покрить (pvd).
- •5.3 Охарактеризувати технологію, параметри і область застосування локального зміцнення з індукційним нагрівом.
- •5 Билет(4)
- •4. Дайте порівняльну характеристику зміцнюючим покриттям, що наносяться методами газотермічного напилення і наплавки. В чому особливості області їх застосування.
- •Билет№6
- •6.1.Как может влиять структурная наследственность при упрочнении с использованием локальных тепловых потоков?
- •6.3.Дать сравнительную характеристику методам нанесения газофизических покрытий с испарением и катодным распылением материала покрытия.
- •Билет № 6 (4-ый вопрос)
- •7.2.Охарактиризовать технологию, параметры и область применения лазерного упрочнения.
- •7.3.Охарактеризовать технологию нанесения вакуумных газофизических покрытий(pvd).
- •7.4. Дайте порівняльну характеристику і назвіть переважні області застосування технологіям нанесення газотермічних покрить газовим полум’ям і детонаційним методом.
- •8.1.Охарактеризовать методы локального упрочнения за счет химического воздействия.
- •8.2.Охарактеризовать технологию, параметры и область применения локального упрочнения с использованием электронного луча.
- •8.3.Назовите и характеризуйте особенности технологий нанесения диффузионных покрытий.
- •8.4.Якими методами можливо нанесення покрить на неметалеві вироби? Охарактеризувати їх переваги і недоліки.
- •9.1Особенности локального упрочнения с использованием низко-температурной плазмы.
- •9.2.Обрати метод, яким можливе зміцнення поверхні глухого отвору діаметром 30мм. Матеріал – сталь 40. Дати обґрунтування виробу і основні технологічні параметри.
- •9.3. Дать сравнительную х-ку цементации и азотированию(св-ва, область применения)
- •9.4Нанесение каких покрытий позволяет повысить антифрикционные свойства материалов в условиях трения с маслом?
- •10.1 Охарактеризовать методы введения легирующего элемента при поверхностном хту.
- •10.3. Охарактеризувати технологию параметри призначення а також недолiки та переваги диффузiйних покрить
- •10.4.Назовите материалы, которые могут использоваться для нанесения упрочняющих электрохимических покрытий.
- •Билет №11
- •11.1.Каким образом наиболее целесообразно вводить легирующих элемент с помощью излучения.
- •11.2Охарактеризовать механизм и назначения локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием
- •11.3.Привести сравнительную характеристику технологий плазменного и электродугового напыления
- •11.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити корозійну стійкість в умовах атмосферної корозії? Охарактеризуйте матеріали і технології їх нанесення.
- •12.1.Методы локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием. Вказати галузі використання кожного із методів
- •12.2.Каким образом возможно осуществление поверхностного химико – термического упрочнения с использованием нискотемпературной плазмы
- •12.3Навести сравнительную характеристику технологий нанесения газотермических покрытий газовым пламенем и детонационным методом
- •12.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити зносостійкість в умовах абразивного зносу? Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
- •13.1Дать характеристику технологии и галузі использования методов поверхностного пластического деформирования без посредственного контакта инструмента и изделия
- •13.4. Дайте порівняльну характеристику локального зміцнення наплавкою та нанесенням дифузійних покрить.
- •Билет №13
- •13.3.Группы газотермических покрытий за назначением. Какие материалы используются для нанесения покрытий каждой из групп.
- •14 Билет
- •14.1.Лу методами поверхностного пластического деформирования (ппд)
- •14.3.Охарактеризовать суть и технологические основы нанесения газотермических покрытий.Какие методы нанесения газотермических покрытий вы знаете.
- •14.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити межу втомленності виробів?Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
8.3.Назовите и характеризуйте особенности технологий нанесения диффузионных покрытий.
Покрытия, получаемые при взаимодействии, при повышенной температуры поверхности, изделия с компонентами активной среды(газаобразной, твердой, жидкой, ионизирующей) с последующей диффузией одного или более компонентов в поверхность изделия.
Преимущ.: Возможно упрочнение деталей сложной формы; возможно получение покрытий разнообразного химического состава; высокая эффективность таких покрытий(выс.защитные св-ва,однородность.,прочность сцепления).
Недостатки: повыш.энергоемкость и громосткость технологий; иногда необходимость в спец.оборудовании; таксичные или агрессивные насыщающие среды.
8.4.Якими методами можливо нанесення покрить на неметалеві вироби? Охарактеризувати їх переваги і недоліки.
Для нанесения покрытий на наметаллические изделия подходят все методы PVD, газотермические покрытия, покрытия химического осаждения (на неметаллические детали осаждается Ni, Cu, Fe)
Нанесение покрытий методом PVD проводится при температуре до 450°С, что практически не накладывает ограничения по используемым материалам, на которые наносится покрытие . (PVD-процессы проводят в вакууме или в атмосфере рабочего газа при достаточно низком давлении (около 10-2 мбар). Это необходимо для облегчения переноса частиц от источника (мишени) к изделию (подложке) при минимальном количестве столкновений с атомами или молекулами газа. В результате покрытие наносится только на ту часть изделия, которая ориентирована к источнику частиц. Скорость осаждения зависит в этом случае от относительного расположения источника и материала. Достоинства: высокая однородность и точность по толщине; отсутствие наводораживания,коррозинного растрескивания подложки; высокая прочность сцепления. Недостатки; материал должен подвергаться продолжительной многоступенчатой очистки.
Для упрочнения неметаллических покрытий используют химическое осаждение никелем, такие покрытия дороже электро-химических (реактивы, низкая скорость осаждения ). Но на изделиях большой формы получаем высочайщую однородность.
К газотермическим покрытия относят детаннационное и плазменное напыление. Плазменное напыление: нагрев и ускорение частиц происходит в струе низкотемпературной плазмы, получаемой в плазматроне косвенного действия. Детанационное напылении: Используется энергия взрыва газовой смеси. Этод метод – импульсный. В качестве взрывной смеси используют ацителен и кислород.
Эти методы предложила так как они наносятся на любые поверхности изделий, но из этих методов я бы выбрала газотермическое покрытие, так как они обеспечивают антифрикционные свойства ( пористость увеличивается работоспособность покрытий при трении со смазкой, могут улучшаться жаро и коррозионная стойкость(зависит от состава хим. И структуры покрытия), возникают остаточные напряжения.
Билет №9