4.Нормування

Основний час визначається за формулою

Т осн= = 177.2 хв

-сила зварювального струму,А

- коефіцієнт наплавлення г А/год

F - площа поперечного перерізу,см²;

L - довжина швів,см;

Y = 7,8 гр/см²;

1. Допоміжний час пов’язаний зі швом обираємо за табл.2/м.

Зачистка та огляд зварюваних кромок = 0,5 х 8.84 = 4,25.

Коригування електродного дроту що до осі оброблення шва

0,4 х 8.84 = 3.53.

Зачистка шлаку, огляд кратеру шва або слою = 0,4 х 8.84= 3.53.

4,25 + 3.53 + 3.53 = 11.3 хв.

Т_доп = 11.3 х 8.84 х 7,8 = 779.1 хв.

2. Оперативний час:

Т_опер = Т_осн + Т_доп = 177.2 + 779.1 = 951.2 хв.

3. Час на обслуговування робочого місця 10% від оперативного часу:

Т_обсл = 0,1 х 951.2 = 95,12 хв.

4. Час на відпочинок приймаємо 9% від оперативного часу:

Т_відп = 0,09 х 951.2 = 85.6 хв.

5. Штучний час:

Т_шт = Т_опер + Т_обсл + Т_відп = 951.2 + 95.12 + 85.6 = 1131.92 хв.

6. Підготовче заключний час знаходимо у табл.10/4.

Т_п.з. = 17 хв.

Т_вир = Т_шт + Т_п.з. = 1131.92 + 17 = 1148.92 хв.

Нормування витрат зварювальних матеріалів

Розрахунок витрат зварювального дроту та норматив витрат зварювального дроту розраховується за формулою і складає:

Н_р = М * к_р = 5 * 1,08 = 5.4кг

Де – М – маса наплавленого металу;

К_р – коефіцієнт.

Норматив витрат вуглекислого газу

Н_г = Н_уг * Т₀ + Н_уг * Т_п.з. = Н_уг * (Т₀ + Т_п.з.) = (3.6+ 0,17) * 20 = 75,4 л/м

Н_г = 75,4 л/м / 509 л/кг = 0,15кг/м.

З одного кг випаровується 509 л.

Н_г – норматив витрат захисного газу;

Т₀ – основний час зварювання Т₀ 1м шва;

Т₀ = (1м * 60 мин/ч) / 16.8 = 3.6 хв

Т_п.з.- час на підготовче – заключні операції. Значення для серійного виробництва 9с ( 0,015 хв) на кожний прохід.

5. Встановлення розрядів робіт і робочих

Розряд - 4

Зварювання в захисних газах:

1. Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до

1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавлення розкритих дефектів

відливок після механічного оброблення.

2. Вентилятори - зварювання дисків зі щіткою з алюмінієвих

сплавів.

3. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні -

заварювання дефектів.

4. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під

тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварювання дефектів.

5. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин,

тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до

10 кгс/кв.см).

6. Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання

деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа

(від 1 до 15 кгс/кв.см).

7. В'юшки з кольорових сплавів - зварювання.

8. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей,

мідно-нікелевих сплавів - зварювання.

9. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів

з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання.

10. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих

сплавів - зварювання.

11. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої

складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до

10 кгс/кв.см), - зварювання.

12. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих

сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри,

банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки

- приварювання до корпусу і зварювання.

13. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу -

приварювання в стельовому положенні.

14. З'єднання таврові з повним проварюванням листа

зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів.

15. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під

тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - зварювання.

16. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових

положеннях.

17. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і

кольорових сплавів - зварювання отворів, прихвачування у

вертикальному і стельовому положеннях.

18. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення

методом накладання холостих валиків.

19. Конструкції композиційні (сталь-алюмінієвий сплав) -

зварювання з використанням біметалевих вставок.

20. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих

сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин.

21. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання

об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання.

22. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних

випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів

швів; прив'язування тимчасових кріплень.

23. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів

- зварювання, заварювання дефектів.

24. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних

пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами.

25. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних

деталей.

26. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та

кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків.

27. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів -

зварювання.

28. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки -

наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійностійкими

сталями.

29. Фундаменти під механізми і прилади - правлення.

30. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах -

виконання галтелей та обробних валиків.

31. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з

попереднім підігріванням металу.

32. Шпагати зі сплавів - обварювання.

33. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів

ствола щогли і приварювання комплектних виробів.

5-й розряд

Завдання та обов'язки.

Виконує ручне дугове, плазмове тагазове зварювання складних і відповідальних апаратів, деталей,

вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну,

кольорових металів і сплавів, які призначені для роботи під

динамічними та вібраційними навантаженнями та під тиском. Виконує

ручне дугове та плазмове зварювання відповідальних складних

будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних

умовах. Виконує кисневе і плазмове прямолінійне і горизонтальне

різання особливо складних деталей з різних сталей, кольорових

металів і сплавів за розміткою вручну з обробленням кромок під

зварювання, в тому числі з застосуванням спеціальних флюсів з

різних сталей і сплавів. Виконує кисневе різання металів під

водою. Виконує автоматичне і механізоване зварювання особливо

складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і

трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

Виконує автоматичне зварювання особливо відповідальних будівельних

і технологічних конструкцій, які працюють під динамічними та

вібраційними навантаженнями. Виконує механізоване зварювання

відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій,

які працюють у важких умовах. Виконує ручне електродугове

повітряне стругання особливо складних і відповідальних деталей з

різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних

положеннях. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні

у всіх просторових положеннях зварного шва. Зварює і наплавляє

тріщини і раковини в тонкостінних виробах з важкодоступними для

зварювання місцями. Виконує термооброблення газовим пальником

зварені стики після зварювання. Читає креслення особливо складних

зварних просторових металоконструкцій.

Повинен знати: електричні схеми і конструкції різних

зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів та джерел живлення;

технологічні властивості металів, які зварює, включаючи

високолеговані сталі, а також наплавленого металу і металу, який

підлягає струганню; вибір технологічної послідовності накладання

зварних швів і режимів зварювання; вплив термічного оброблення на

властивості зварного шва; правила різання металів під водою.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

Підвищення

кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника

4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Амбразури доменних печей - наплавлення раковин і тріщин.

2. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під

тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, -

зварювання.

3. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту

діючого устаткування.

4. Арматура несучих залізобетонних конструкцій (фундаменти,

колони, перекриття тощо) - зварювання.

5. Арматура трубопровідна запірна з олов'яних бронз та

кременистої латуні - наплавлення під пробний тиск понад 5,0 МПа

(48,4 атм).

6. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання,

включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб,

нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями.

7. Балки і траверси візків кранів та балансири - зварювання.

8. Балки прогонні мостових кранів вантажністю менше 30 т -

зварювання.

9. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків

локомотивів і вагонів - зварювання.

10. Балони, ковпаки, сфери, які працюють в вакуумі, -

зварювання.

11. Барабани котлів з тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) -

зварювання.

12. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового

металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей,

сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо) - зварювання.

13. Блоки циліндрів та водяні колектори виробів - зварювання.

14. Вали колінчасті великі - зварювання.

15. Ванни свинцеві - зварювання.

16. Відливки алюмінієві і бронзові, складні і великі -

наплавлення раковин і тріщин.

17. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі

літаків - зварювання.

18. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом

5000 м і більше - зварювання в цехових умовах.

19. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі.

20. Деталі газозварювальної апаратури - паяння срібними

припоями.

21. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів

(апарати засипні доменних печей, гвинти гребні, лопаті турбін,

валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими

зносостійкими і корозійностійкими матеріалами.

22. Деталі складної конфігурації відповідальних конструкцій -

різання з обробкою кромок під зварювання без допоміжного

механічного оброблення.

23. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій

кованих, штампованих і литих (гвинти гребні, лопаті турбін, блоки

циліндрів двигунів тощо) - наплавлення дефектів.

24. Днища кульові та сферичні - вирізання косих отворів без

попереднього механічного оброблення.

25. Змійовики з червоної міді - зварювання.

26. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих

температурах, - зварювання.

27. Кесони мартенівських печей (гарячий ремонт) - внутрішнє

наплавлення.

28. Колектори складної конфігурації з 20 і більше деталей з

нержавіючої сталі та жароміцної сталі з перевіркою на

мікроструктуру та рентгенографію - зварювання.

29. Колони, бункери, кроквяні і підкроквяні ферми, балки,

естакади тощо - зварювання.

30. Компенсатори сильфонного типу з нержавіючих сталей -

паяння.

31. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання

в стаціонарних умовах.

32. Корпуси врубових, навантажувальних машин, вугільних

комбайнів та шахтних електровозів - зварювання.

33. Корпуси головок, траверси, основини та інші складні вузли

пресів і молотів - зварювання.

34. Корпуси, кришки, трійники, коліна, циліндри чавунні -

наплавлення дефектів.

35. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання.

36. Корпуси стопорні клапанів турбін потужністю понад

25 000 кВт - зварювання.

37. Кришки, статори та облицювання лопатей гідравлічних

турбін - зварювання.

38. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки

та тридизельні приводи - зварювання.

39. Плити опорні крокуючих екскаваторів - зварювання.

40. Прес-форми складні - підварювання у важкодоступних

місцях.

41. Рами та вузли автомобілів і дизелів - зварювання.

42. Рами шкворневі і піддизельні локомотивів - зварювання.

43. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 і менше

5000 куб.м - зварювання на монтажі.

44. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнених

кілець, стрижнів, наплавлення.

45. Станини складні, фартухи великих токарних верстатів -

зварювання наплавлення тріщин.

46. Стики випусків арматури елементів несучих збірних

залізобетонних конструкцій - зварювання.

47. Труби свинцеві - зварювання.

48. Трубки імпульсні системи КВП і автоматики - зварювання.

49. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа

(38,7 атм) - зварювання.

50. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання

низького тиску - зварювання на монтажі.