4 Разработка структуры производственного процесса

Для данного производства структура производственного процесса представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Структура производственного процесса

№	Наименование выполняемой операции	Необходимое оборудование
Подготовка форм
1	Чистка формы и элементов бортоснастки	Машина для чистки с металлическими щетками
2	Приготовление смазки	Механический эмульгатор
3	Смазка формы и элементов бортоснастки	Распылитель смазки
4	Закрытие бортов формы	Устройство для закрывания бортов
5	Закрытие замков формы	Вручную
Армирование
6	Установка монтажных петель, спиралей ,напрягаемой арматуры	Вручную
7	Натяжение напряженной арматуры	Гидродомкрат
8	Доставка арматурных изделий	Самоходная тележка, мостовой кран
Формование изделий
9	Укладка и равномерное распределение бетонной смеси внутри формы	Бетоноукладчик
10	Уплотнение бетонной смеси	Виброплощадка
11	Перемещение формы на подъемник-снижатель	Толкатель
12	Перемещение формы до камеры тепловой обработки	Подъемник-снижатель
Распалубка
13	Закрепление формы	Фиксатор
14	Обрезка предварительно-напряженных стержней	Дисковые пилы

Окончание таблицы 6

№	Наименование выполняемой операции	Необходимое оборудование
15	Раскрытие замков	Вручную
16	Раскрытие бортов	Устройство для раскрытия бортов
17	Кантование изделий	Кантователь
18	Строповка изделий	Траверса, мостовой кран, привод конвейера
19	Перемещение изделий на промежуточный склад	Мостовой кран
20	Контроль и маркировка изделий	Вручную
21	Доставка готовых изделий на склад готовой продукции	Самоходная тележка
22	Перемещение изделий на складе готовой продукции	Мостовой кран
23	Перемещение формы от одного поста конвейера к другому	Привод конвейера

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

5.1 Режим работы предприятия

Режим работы предприятия принимается по ОНТП 07-95. Расчетное количество рабочих суток в году назначается исходя из 260 номинальных рабочих суток и длительности плановых остановок на ремонт, которая составляет 13 суток для конвейерных линий.

Количество рабочих суток без учета остановок: 247 сут.

Количество смен: 3 смены.

Количество часов в 1 смене: 8 ч.

Количество рабочих часов в год: 247х3х8=5928 ч.

При проектировании формовочных цехов используют следующие требования ОНТП 09-95:

- запас в формовочном цехе арматурных сеток и каркасов, в том числе пространственных, столярных изделий, утеплителя, отделочных материалов на линиях формования создается на 4 часовую потребность;

- усредненная масса арматурных изделий, размещаемых горизонтально на 1 кв. м площади при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов) из стали диаметром: до 12 мм – 0,01 т, от 14 до 22 мм – 0,05 мм;

- объем в бетоне железобетонных изделий, приходящихся на 1 м² площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в формовочном цехе при хранении данных плит в горизонтальном положении составляет 0,35 м²;

- высота штабеля для хранения резервных форм в цехе не более 2,5 м;

- количество резервных форм на ремонт: индивидуальных 5%;

- площадь для складирования форм и оснастки: на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации – 20 кв. м;

- площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации – 30 кв. м;

- отходы и потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий – 1,5%, в том числе утилизируемые – 1%, безвозвратные – 0,5%;

- расход смазки на 1 кв. м развернутой поверхности форм 0,2 кг;

- количество изделий, подвергаемых устранению дефектов от общего количества выпуска – 5%;

- объем некондиционных железобетонных изделий, подвергаемых утилизации – 0,7%;

- максимальное количество промежуточных перегрузок бетонной смеси при подаче к постам формования от смесителя в форму для холодной бетонной смеси на плотных заполнителях – 3;

- максимальная длительность выдержки бетонных смесей от момента ее выгрузки из смесителя до укладки в форму – 45 минут.