
- •Процеси виготовлення мікросхем
- •Практичні рекомендації
- •1 Вступ
- •2 Основна частина
- •Послідовність формування та схема технологічного процесу дифузійно - планарних імс
- •2.2 Послідовність формування та схема технологічного процесу епітаксійно - планарних імс
- •2.3 Послідовність формування та схема технологічного процесу V - канальних німс
- •2.4 Послідовність формування та схема технологічного процесу виготовлення німс з діелектричною ізоляцією
- •1 Фотолітогра-фія на SiO
- •2 Фото-літографія на Si
- •Впровадження домішки у напівпровідники шляхом термічної дифузії
- •Практичні способи проведення дифузії
- •2.6 Впровадження домішки у напівпровідники шляхом іонної імплантації
- •2.7 Автоепітаксія кремнію як базовий технологічний процес виготовлення imc
- •2.7.1 Хлоридний та силановий методи
- •2.7.2 Молекулярно – променева епітаксія
- •2.8 Загальна характеристика фотолітографічного процесу
- •2.8.1 Технологічні процеси фотолітографії
- •2.8.3 Електронно-променева літографія
- •2.8.4 Іонна і голографічна літографія
- •2.9 Схема технологічного процесу виготовлення товсто- плівкових гімс. Характеристика та трафаретний друк товстоплівкових елементів
- •2.9.1 Технологічні особливості товстоплівкових мікросхем
- •2.9.2 Трафаретний друк елементів
- •2.10 Загальна характеристика методів та етапів складання імс
- •2.10.1 Операції до складання
- •2.10.2 Монтаж кристалів
- •2.10.3 Приєднання виводів
- •2.10.4 Герметизація мікросхем
- •Список рекомендованої літератури
2 Основна частина
Питання та відповіді
Послідовність формування та схема технологічного процесу дифузійно - планарних імс
Схема технологічного процесу являє собою послідовний перелік базових технологічних операцій, які використовуються як маршрутна карта при виготовленні ІМС.
Розглянемо
послідовність формування структури
дифузійно - планарних
мікросхем на прикладі транзистора.
Як вихідна
заготовка використовується монокристалічна
пластина кремнію з дірковою провідністю
( р
- типу
), яка
покрита шаром оксиду кремнію,
( рис. 1)
.
Р
исунок
1
В цьому шарі методом фотолітографії відкриваються вікна прямокутної форми ( відповідно до розміру колекторних областей ) ( рис. 2 ). Через такі вікна потім, методом термічної дифузії*, вводяться атоми домішки донора, після чого пластина окислюється ( рис. 3 ).
* Примітка
При дифузії відбувається автоматичне окислення поверхні ( дивіться питання дифузії у літературі ).
Рисунок 2 Рисунок 3
Таким чином, ми сформували колектори всіх транзисторів на всіх пластинах у межах всієї партії.
Для отримання базових областей з провідністю р – типу так само використовують фотолітографію ( рис. 4 ) та термічну дифузію з окисленням ( рис. 5 ).
Рисунок 4 Рисунок 5
Наступним
травленням вікон, одержаних методом
фотолітографії ( рис. 6 ) з послідуючою
термічною дифузією виготовляють емітери
та приконтактні ділянки у колекторах,
які мають провідність n
( + означає велику електронну провідність,
близьку до металу) - рис. 7.
Рисунок 6 Рисунок 7
Таким чином, у приповерхневому шарі напівпровідникової пластини сформовано структуру транзистора. Залишається виконати систему мініз’єднань. Для цього спочатку за допомогою фотолітографії у шарі відкривають вікна у місцях контакту зовнішньої розводки з відповідними областями транзистора ( рис. 8 ).
Рисунок 8
На пластину шляхом термічного напилення у вакуумі, наноситься шар (плівка) алюмінію ( рис. 9 ).
Рисунок 9
Після цього проводять фотолітографію по Al і травлення ( рис.10 ). Шаблон для останньої фотолітографії відповідає електронній схемі мікросхеми.
Рисунок 10
Схема технологічного процесу виготовлення дифузійно-планарної мікросхеми подана нижче.
'-
2-а фотолітографія на
Окислення
Базова
дифузія р-
домішок
(3-и
валентний бор, галій)
3-я фото-літографія на
2-а фото-літографія на
Термічне напилення алюмінію
4-а
фото-літографія на
Окислення
Емітерна дифузія n+
домішок
Термічне напилення алюмінію
Складальні процеси
5-а фотоліто-графія на алюмінії
5-а фотолітографія на алюмінії
При цьому необхідно зауважити, що це спрощена схема. Детальна схема ( маршрутна карта ) включає більше 100 операцій.