
- •1. Аналитическая часть
- •1.2.Электрокорунд ,разновидности электрокорунда и область его применения
- •1.3.Белый электрокорунд
- •1.3.1.Свойства и виды электрокорунда
- •1.4.Требования к химическому составу белого электрокорунда
- •1.5 .Минералогический состав электрокорунда белого в разных зонах блоков
- •1.6. Теоретические основы производства
- •1.7.Исходные материалы и шихта
- •1.8.Производство глинозема
- •1.8.1.Технический глинозем
- •1.8.2. Расплав глинозема
- •1.8.Теоретические основы производства
- •1.9.Дуговые печи,плавка
- •1.10.Фазовый состав белого электрокорунда и технического глинозема
- •2.Основная часть
- •2.1.Внепечная обработка расплава белого электрокорунда и магнитная сепарация шлифматериалов
- •2.2. Электрический подогрев расплава в изложнице-печи и условия охлаждения слитков
1.10.Фазовый состав белого электрокорунда и технического глинозема
Белый электрокорунд можно получать в дуговых печах плавкой на блок, на выпуск (так называемой плавкой на слив). Фазовый состав белого электрокорунда не зависит от вида плавки. При плавке на выпуск слиток получается более однородной структуры, хотя и в нем выделяются верхняя и нижняя части, отличающиеся как содержанием примесей, так и структурой зерен корунда и избыточных фаз. Требования к химическому составу шлифматериалов белого электрокорунда приведены в табл. 8.1
Основной фазой белого корунда является α-А12О3. Сопутствующие фазы представлены алюминатом натрия Nа2О-11А12О3 , так называемым β-глиноземом , стеклом Nа2O-А1203-2SiO2, близким по составу к нефелину твердым.
Таблица 7.1. Химический состав шлифовальных материалов белого электрокорунда и содержание в них магнитного материала (по ОСТ 2МТ-71-5—84)
марка |
Зернистость |
.Массовая доля компонентов, % |
Массовая доля магнитного материала. % |
|||||||||||
Fе2О3 |
SiO2 |
Nа2О |
С |
|||||||||||
первая |
Высшая |
первая
|
Высшая |
первая |
Высшая |
Первая |
высшая |
Первая |
высшая |
|||||
25А 24А 23А |
80— 1 6 |
0,05 0,04 |
0,02 |
0,14 |
0,09 |
0,30 |
0,20 |
0,20 0,15 0,15 |
0,10 |
0,010 0,010 |
0.008 |
|||
12—5 80—16 |
0,03 0,03 |
0,11 0,12 |
0,25 0,28 |
0,15 0,15 |
0,009 0,007 |
|||||||||
12-5 М63, М50 |
0,16 0,20 |
0,35 Д35 |
||||||||||||
М40— М14 |
0,04 |
0,15 |
0,30 |
|||||||||||
0,25 |
0,45 |
|||||||||||||
М10— М5 М63, М50 |
0,20 |
|||||||||||||
М40— М14 |
0,05 |
0,45 |
0.20 |
|||||||||||
М10— М5 |
0,30 |
0,50 |
0,25 |
|||||||||||
|
Примечание. Показатель С не является браковочным.
раствором Nа2О-А12О3 в карнегиите Nа2О.А12Оз-2SiO2. В шлиф-материалах имеются корольки ферросплава и намолотое железо, поступающее в процессе помола.
Блок белого электрокорунда имеет зональное строение, что обусловлено особенностью кристаллизации расплава в блоке в сравнении со слитком. В процессе кристаллизации расплава в блоке печи первоначально выпадают тугоплавкие кристаллы α-А1203, а маточный расплав обогащается примесями, которые оттесняются фронтом кристаллизации от боков к центру ванны. Верхняя часть расплава охлаждается быстро и поэтому расплав, обогащенный примесями Nа2O и SiO2 не успевает выравняться по составу. По этим причинам низ блока сложен практически одним корундом.
Предложена классификация зерна белого электрокорунда зернистостью 40» согласно которой выделяют шесть групп: монокристаллы, плотные агрегаты (зерна, состоящие из нескольких кристаллов без прослоек между ними других фаз), агрегаты (совокупность зерен, сцементированных прослойками минеральных фаз); дендриты (изотермические зерна корунда) и пластинки (зерна корунда, имеющие пластинчатую форму). Фазовый состав и количественное соотношение их во многом определяются качеством глинозема и содержанием примесей, режимом плавки и охлаждения слитка (или блока) электрокорунда, при этом особое внимание обращается также на принятие мер, предупреждающих науглероживание белого электрокорунда за счет гра« фитированных электродов.