Посадка крышки в корпус

Посадка крышки в корпус зависит от:

1. конструкция крышки – глухая, с отверстием для выхода вала;

2. поля допуска отверстия в корпусе, которое выполнено под подшипник;

3. необходимости обеспечить возможность легкой сборки – разборки;

4. требований к точности центрирования манжетного уплотнителя (крышка с отверстием).

Решение. Требуемым условиям удовлетворяют поля допусков предпочтительного применения (табл. 5): d11 - для глухих крышек и d9 - для крышек с отверстием. Таким образом, получаем комбинированные посадки Ø110H7/d11 и Ø110H7/d9.

Схемы расположения полей допусков представлены на рис. 4, где основные отклонения определены по табл. 2, а допуски по табл. 1.

Рис. 5. Посадка крышки в корпус.

а) S_max= ESD – eid = 35 - (-340) =375 мкм

S_min = EID– esd =0-(-120) =120 мкм

S_cp = (S_max + S_min )/2 = (375+120)/2 = 247,5 мкм

TS= S_max - S_min = 255 мкм

б) S_max= ESD – eid = 35 - (-207) =242 мкм

S_min = EID– esd =0-(-120) =120 мкм

S_cp = (S_max + S_min )/2 = (242+120)/2 = 181 мкм

TS= S_max - S_min = 122 мкм

Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал

Исходные данные: вал выполнен под подшипник, поле допуска – k6; дистанционное кольцо должно достаточно легко собираться с валом, т.е. Smin f >0; максимальный зазор в соединении не должен вызывать повышенную неуравновешенность при вращении – пусть, например, S_{max f} 100 мкм, т.е. допустимый эксцентриситет ef 50 мкм, т.к. S_max 2ef.

Решение. Возможны, например, варианты применения предпочтительных полей допусков Ø60E9 и Ø60F8 и рекомендуемых Ø60Е8, Ø60F9, Ø60D9 (табл. 5), которые представлены на рис. 5.

Рис. 6. Посадка дистанционного кольца на вал.

Исходным условиям лучше всего удовлетворяет посадка Ø60F8/k6.

S_max= ES – ei = 64 –2 =62 мкм < 100

S_min= EI – es = 25 –21 =4 мкм >0,

TS = S_max – S_min = 62 –4 =58 мкм

S_cp = (S_max + S_min)/2 = (62 +4)/2 =33 мкм

Кроме того, поле F8 предпочтительное. Другое предпочтительное поле допуска - Е9 - не подходит, так как:

S_max= ES – ei = 112 –2 =110 мкм>100, что может вызвать повышенную неуравновешенность при вращении.

S_min= EI – es = 50 –21 = 29 мкм

Раздел III Посадка червячного (зубчатого) колеса на вал

На сборке (рис. 1) изображена червячная передача, крутящий момент может передаваться шпонкой или без нее.

В данной курсовой работе рассматривается вариант передачи крутящего момента шпонкой.

1) Исходные данные: червячная передача 6-ой степени точности, межосевое расстояние a_w=315мм, диаметр соединения d3 = 68 мм. Обеспечить легкую сборку – разборку, крутящий момент передается шпонкой.

Решение.

Рис. 7. Заданная посадка червячного колеса на вал.

Рассчитаем параметры переходной посадки:

S_max = ES – ei = 30 – (-15) = 45 мкм

N_max = es –EI = 15 – 0 = 15 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 45 +15 = 60 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (45 – 15)/2 = 15 мкм

Допуск на межосевое расстояние (aw) в червячной паре (Ta_w) устанавливается исходя из обеспечения нормальной работы Ч.П. и задан в табл. 13 ГОСТ 3675 в виде симметричных предельных отклонений ±fa. Taw должен учитывать погрешности изготовления корпуса, которые учитываются допуском Ta, а также колебания межосевого расстояния из-за зазора в посадке (по d₃) равные ±S_max/2. Т.е. должно соблюдаться условие: Ta + S_max Ta_w или S_max ≤ Ta_w – Ta.

Ta_w = 2fa = 2•50 = 100 мкм (табл. 13 ГОСТ 3675)

Ta = 57 мкм (табл.1)

Таким образом, S_max в посадке не должен превышать T_aw-T_a=100 - 57 = 43 мкм, т.е. должно соблюдаться условие: S_max ≤ 43 мкм. Посадка должна быть выбрана в СА ориентировочно по IT6 - IT8 из числа предпочтительных или рекомендуемых. Тип посадки – переходная, из числа обеспечивающих большую вероятность зазора (для уменьшения затрат при сборке) при одновременном соблюдении условия: S_max ≤ Ta_w – Ta. После предварительных расчетов остановимся, например, на следующих посадках: Ø68 Н7/k6; Ø68 Н8/k7, Ø68H7/m6 и на заданной посадке Ø68 Н7/js7, все они входят в число предпочтительных или рекомендуемых (табл. 6 и табл. 6а).

Рис. 8.

Исходная посадка:

S_max = ES – ei = 30 – (-15) = 45 мкм>S_{max f}

Ø68Н7/k6:

S_max = ES – ei = 30 - 2 = 28 мкм < Smax f

N_max = es –EI = 21 –0 =21 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 28 +21 =49 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (28 –21)/2 =3,5 мкм

Ø68 Н8/k7:

Smax= ES – ei = 46 - 2 = 44 мкм > Smax f

N_max = es –EI = 32 - 0 = 32 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 44 + 32 = 76 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (44 - 32)/2 = 6 мкм

Ø68H7/m6:

Smax= ES – ei = 30 - 11 = 19 мкм < Smax .

N_max = es –EI =30- 0 = 30 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 19 + 30 = 49 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (19 - 30)/2 = -5,5 мкм

Учитывая, что посадка 68H7/m6 имеет более высокую трудоемкость сборки, окончательно примем вариант Ø68Н7/k6

Рис. 9.

Допуски определяем по рекомендациям: вал - IT/4 = 19/4 4мкм = 0,004 мм, корпус - IT/4 = 35/4 ≈ 8 мкм = 0,008 мм.