- •Министерство Образования Российской Федерации московский государственный университет инженерной экологии Кафедра «Технология машиностроения и материаловедение»
- •Раздел I Исходные данные
- •Раздел II Расчёт и выбор точности деталей подшипникового узла.
- •Посадки подшипника качения на вал и в корпус
- •Посадка крышки в корпус
- •Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал
- •Раздел III Посадка червячного (зубчатого) колеса на вал
- •Раздел 4 Анализ состояния технологического процесса обработки деталей: а) отверстие в червячном колесе (d3) б) вал под червячное колесо (d3)
- •Вероятность появления зазоров и натягов в переходной посадке "червячное колесо - вал"
- •Вероятность появления зазоров и натягов в переходной посадке "червячное колесо - вал"
Министерство Образования Российской Федерации московский государственный университет инженерной экологии Кафедра «Технология машиностроения и материаловедение»
Курсовая работа
по дисциплине
«Метрология, стандартизация и сертификация»
Вариант – 3(10)
выполнила
студентка группы Н-43
Тимофеева Александра
проверил
Кудрявцев С.А.
Москва
2011г.
Задание
1. Исходные данные.
2. Провести экспертизу требований чертежной документации по посадкам: а) вал- внутреннее кольцо подшипника качения (диаметр - d); б) расточка корпуса - наружнее кольцо подшипника качения (диаметр - D).
2.1. Выполнить необходимые расчеты и действия по установлению посадок в указанных соединениях. Расчеты провести по методическим указаниям "Расчет и выбор посадок" .
2.2. Выполнить графическое изображение полей допусков по заданному и полученному вариантам.
2.3. Рассчитать параметры посадок.
2.4. Определить требования к качеству поверхности и допуски формы посадочных мест под подшипник качения (вал, отверстие в корпусе).
2.5. Сделать заключение о соответствии посадок по чертежу (заданы в условии) и полученных в результате экспертных расчетов.
2.6. Выполнить чертежи вала и корпуса, проставить новые требования к точности в буквенном, цифровом и комбинированном виде.
3. Провести экспертизу требований чертежной документации по посадке "вал - червячное колесо" (диаметр - d3).
3.1. Выполнить графическое изображение полей допусков заданной переходной посадки.
3.2. Рассчитать параметры переходной посадки, т.е. определить: S(N)max = Smax = Dmax – dmin = ESD – eid, S(N)min = Dmin – dmax = EID – esd = – Nmax или Nmax = dmax – Dmin, Среднее значение параметра посадки равно: S(N)m = 0,5(S(N)max + S(N)min).
Зазор в переходной посадке по d3 ("червяное колесо - вал") может принимать значения в пределах от Smax до 0.
3.3. Рассчитать допуск посадки TS(N) = S(N)max – S(N)min = Smax + Nmax или TS(N) = Td + TD.
3.4. Допуск на межосевое расстояние (aw) в червячной паре (Taw) устанавливается исходя из обеспечения нормальной работы Ч.П. и задан в табл. 13 ГОСТ 3675 в виде симметричных предельных отклонений ±fa. Taw должен учитывать погрешности изготовления корпуса, которые учитываются допуском Ta, а также колебания межосевого расстояния из-за зазора в посадке (по d3) равные ±Smax/2. Т.е. должно соблюдаться условие: Ta + Smax Taw.
3.5. Определить допуск (Ta) на межосевое расстояние (a) в корпусе редуктора (см. рис. 1), приняв равными номинальные значения межосевых расстояний в корпусе редуктора (a) и в червячной паре (aw), т.е. a = aw. Допуски по размерам и квалитетам приведены в табл. 1.
3.6. Определить по табл. 13 ГОСТ 3675 предельные отклонения межосевого расстояния в червячной паре ±fa (Рис. 2)
3.7. Сравнить допуск на межосевое расстояние в червячной паре Taw = 2|fa| со значением Ta + Smax , должно выполняться условие: Ta + Smax Taw. В случае, если условие не выполняется, необходимо изменить исходную посадку, выбрав переходную посадку с меньшим значением Smax, повышая при этом трудоёмкость сборки. Если оказывается, что переходные посадки не удовлетворяют требованию: Ta + Smax Taw, то оказывается необходимым выбрать посадку с натягом или повысить квалитет точности межосевого расстояния в корпусе.
3.8. Выполнить чертежи вала и колеса, проставить требования к точности в буквенном, цифровом и комбинированном виде.
4. Провести анализ состояния технологического процесса обработки деталей: а) вал под червячное колесо (d3); б) отверстие в червячном колесе (D3).
4.1. Выполнить измерения d3 и D3 по 200 деталей (валы, червячные колеса).
4.2. Результаты измерения деталей моделировать с помощью ФОРМИРОВАТЕЛЯ. Предполагаемый диапазон рассеяния (размах) размеров деталей получаемых при обработке определить по формуле: мкм, где A - размер измеряемой детали в мм (номинальный размер соединения d3 = D3 - задан в условии), a - коэффициент точности (задан в условии).
4.3. Провести статистическую обработку результатов многократных равноточных измерений.
4.4. Построить полигон и гистограмму распределения (для отверстия).
4.5. Рассчитать вероятность появления зазоров и натягов в переходной посадке "червячное колесо - вал", приняв закон распределения размеров отверстия и вала нормальным. Рассмотрим примеры расчетов.