III. По видам покрытия:

а) кислым (А- условное обозначение);

б) основным (Б);

в) рутиловым (Р);

г) целлюлозным (органическим) покрытием (Ц).

д) смешанного типа (АЦ).

е) прочие (П)

Кислые покрытия (АНО-1, СМ-5) содержат руды в виде окси­дов железа и марганца. При плавлении они выделяют кислород, способный окислить металл ванны и легирующие примеси. Для ослабления действия кислорода в покрытие вводят раскислители в виде ферросплавов. Однако наплавленный металл имеет относи­тельно малые вязкость и пластичность, пониженное содержание легирующих примесей.

Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4) имеют ос­новным компонентом рутил (ТЮ — диоксид титана]. Шлакообра-зующими служат рутил, а также полевой шпат, магнезит и др. В качестве раскислителя и легирующего компонента применяют ферромарганец.

Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОМА-2) содержат главным образом органические компоненты в качестве газообра­зующих и связующих веществ. В качестве раскислителей введены ферромарганец, ферросилиций.

Основные покрытия (УОНИ-13, ДСК-50) составлены на осно­ве плавикового шпата (CaF) и мрамора (карбонат кальция СаС0₃). Отсутствие в составе этого покрытия оксидов железа и марганца позволяет широко легировать наплавляемый металл. При сварке можно получить металл шва заранее заданного химического со­става с хорошими механическими свойствами. В качестве раскис-лителей покрытие содержит ферротитан, ферромарганец и фер­росилиций.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкци­онных сталей предусмотрены девять типов электродов: Э38, Э42,Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60;

для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности пять типов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Кроме того, предусмотрены де­вять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей.

Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указываю­щей гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм². Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства. Та­кие электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Для изготовления стержней большинства электродов, пред­назначенных для сварки углеродистых и легированных конструк­ционных сталей, применяют проволоку марок Св-08 и Св-08А.

Тип электрода выбирают исходя из условия обеспечения равнопрочности сварного шва и основного металла. Характеристика металла сварного шва, выполненного электродами различных типов, приведена в табл. 7.1

Каждому типу электрода соответствует несколько марок элек­тродов. Например, типу Э42 соответствуют электроды ОМА-2, АНО-б, МЭЗ-04 и др. Марка электрода — это его промышленное обозначение, как правило, характеризующее стержень и покрытие.

ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

С целью обеспечения надежной защиты зоны сварки от атмосферных газов, создания условий устойчивого горения дуги, формирования качественного шва при сварке плав­лением применяют флюсы. Получают плотные и несклонные к кристаллизационным трещинам швы. После остывания шва шлаковую корку легко удалить. При использовании флюсов со­кращается выделение пыли и газов, вредных для здоровья сварщи­ка.

Флюсы классифицируют по назначению, химическому соста­ву, структуре, степени легирования шва, способу изготовления, зависимости вязкости шлака от температуры.

По назначению флюсы делят на три группы:

1) для сварки углеродистых и легированных сталей;

2. для сварки высоколегированных сталей;

3. для сварки цветных металлов и сплавов.

По химическому составу различают флюсы оксидные, соле­вые и солеоксидные (смешанные). Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соеди­нений. Их применяют для сварки углеродистых и низколегирован­ных сталей. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов и других, не содержащих кислород химических со­единений. Они используются для сварки активных металлов элек­трошлакового переплава. Солеоксидные флюсы состоят из фтори­дов и оксидов металлов, применяются для сварки легированных сталей.

По химическим свойствам оксидные флюсы подразделяют на кислые и основные, а также нейтральные. К кислым относят Si0₂ и ТЮ₂; к основным — CaO, MgO, к химически нейтральным соединениям — фториды и хлориды.

В зависимости от содержания Si0₂ различают высококремни­стые, низкокремнистые и бескремнистые флюсы, а в зависимости от содержания МпО — марганцевые и безмарганцевые флюсы.

По степени легирования металла шва различают флюсы пас­сивные, т. е. не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом, активные — слабо легирующие металл шва и сильно ле­гирующие, к которым относят большинство керамических флюсов.

По способу изготовления флюсы делят на плавленые и неплав­леные (керамические).

По строению крупинок — стекловидные, пемзовидные и це­ментированные.

По характеру зависимости вязкости шлаков от температуры различают флюсы, образующие шлаки с различными физически­ми свойствами. Флюсы, у которых вязкость шлаков с понижением температуры возрастает медленно, называют длинными, а флюсы, у которых вязкость шлаков при аналогичных условиях возрастает быстро — короткими. Зависимость вязкости флюсов от темпера­туры существенно влияет на качество формирования шва. Пре­имущественно находят применение флюсы с короткими шлаками (основные флюсы) .

При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги. Взаимодействие жидкого шлака с расплавленным металлом оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства наплавленного металла.

Применительно к углеродистым сталям качественный шов можно получить при следующем сочетании флюсов и сварочной проволоки:

1. плавленый марганцевый, высококремнистый флюс и низ­коуглеродистая или марганцовистая сварочная проволока;

2. плавленый безмарганцевый, высококремпистый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока;

3. керамический флюс и низкоуглеродистая сварочная прово­лока.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкци­онных сталей чаще всего используют углеродистую проволоку марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высококремнистым марганце­вым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348А, ОСЦ-45М, АН-348АМ (мел­кий). Требования к этим флюсам регламентируются ГОСТ 9087 — 81.

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А с зерном 0,35 — 3,0 мм применяют для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с зерном 0,25 — 1,6 мм применяют для автоматической и механизированной сварки сва­рочной проволокой диаметром менее 3 мм.

Флюс ОСЦ-45 малочувствителен к ржавчине, дает весьма плотные швы, стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. Флюс АН-348А более чувствителен к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяет значительно меньше вред­ных фтористых газов.

Контрольные вопросы:

1. Применение сварочной проволоки.

2. Деление сварочной проволоки на группы по химсоставу.

3. Маркировка сварочной проволоки.

4. Строение порошковой проволоки

5. Строение порошковой ленты.

6. Классификация сварочных электродов.

7. Типы сварочных электродов.

8. Назначение, типы и виды покрытия электродов.

9. Классификация флюсов.