- •Содержание
- •Введение
- •Расчетно-технологическая часть
- •1. Исходные данные для технологического расчета
- •Исходные данные для технологического расчета
- •2. Расчет производственной программы
- •3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
- •4. Организация технологического процесса
- •Технологическое оборудование
- •Организационная оснастка
- •5. Расчет производственных площадей
- •5.2 Основные строительные требования, предъявляемые к помещениям
- •Нормы размещения подвижного состава и оборудования Категорирование подвижного состава в зависимости от габаритных размеров
- •Расстояния между подвижным составом, элементами строительных конструкций зданий и сооружений в помещении и на открытых площадках
- •Габариты приближения подвижного состава друг к другу и к элементам строительных конструкций зданий и оборудованию при маневрировании подвижного состава
- •Нормы размещений технологического оборудования
- •Значения плотности расстановки технологического оборудования
- •Высота помещений постов то и тр, хранения подвижного состава до низа выступающих строительных конструкций
- •5.3 Общие требования и положения
- •5 .5 Оформление штампов чертежа и пояснительной записки
- •5 .6 Условные обозначения на чертежах
- •Структура обозначения учебных документов
- •6. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •Пример схемы организации технологического процесса ремонта агрегатов автомобиля
- •7. Методика составления технологических карт в курсовом проекте по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей»
- •Организационная часть
- •Структурная схема управления производством при организации труда методом производственных комплексов
- •Список литературы
- •Приложение 1 выписки нормативов из общесоюзных норм технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта (онтп – 01 – 91) Рекомендуемые онтп-01-91 режимы работы производства
- •Рекомендуемые способы хранения подвижного состава в атп в зависимости от природно-климатических и эксплуатационных условий (по онтп-01-91)
- •Периодичность то подвижного состава для I категории условий эксплуатации (по онтп-01-91)
- •Нормативы ресурса и пробега до кр подвижного состава, трудоемкости то и тр для I категории условий эксплуатации (по онтп-01-91)
- •Коэффициенты корректирования ресурса, пробега подвижного состава до кр, периодичности то, простоя подвижного состава в то и тр, трудоемкости ео, то-1, то-2 и тр (по онтп-01-91)
- •Нормативы простоя подвижного состава в то и ремонта (по онтп–01– 91)
- •Распределение объема ео, то и тр по видам, % (по онтп-01-91)
- •Годовые фонды времени производственных рабочих (для учебных целей)
- •Средняя численность одновременно работающих на одном посту (по онтп-01-91)
- •Коэффициент, учитывающий неравномерность поступления подвижного состава на рабочие посты (по онтп-01-91)
- •Расстояние между автомобилями, между автомобилями и элементами здания и минимальная ширина ворот в помещении для обслуживания и ремонта, м
- •Категории автомобилей по габаритным размерам
- •Коэффициент плотности расстановки оборудования Кп (по онтп-01-91)
- •Количество диагностических постов на атп различной мощности
- •Оборудование для выполнения работ при то-2
- •Диагностическое оборудование и приборы для выполнения углубленного диагностирования (д-2)
- •Оборудование для выполнения постовых работ текущего ремонта автомобилей (зона тр)
- •Оборудования для выполнения работ в моторном участке
- •Оборудование для выполнения работ на агрегатном участке
- •Оборудование для выполнения работ на кузнечно-рессорном участке
- •Оборудование для участка медницких работ
- •Оборудование для выполнения работ на кузовном (жестяницком) участке
- •Оборудование для участка малярных работ
- •Оборудование для участка электротехнических работ
- •Оборудование для участка ремонта аккумуляторов
- •Оборудование для выполнения работ текущего ремонта системы питания бензиновых двигателей (карбюраторный участок)
- •Оборудования для выполнения работ на участке текущего ремонта системы питания дизельных двигателей
- •Оборудование для участка шиномонтажных работ
- •Оборудование для участка шиноремонтных (вулканизационных) работ
- •Операционная технологическая карта на снятие редуктора среднего ведущего моста автомобиля КамАз 5320 Специальность: слесарь по ремонту автомобиля. Трудоемкость 7,0 чел·мин
- •Операционная технологическая карта на снятие редуктора среднего ведущего моста автомобиля КамАз 5320 Специальность: слесарь по ремонту автомобиля. Трудоемкость 195,3 чел·мин
- •Карта на разборку продольной рулевой тяги автомобиля уаз-452 Общая трудоемкость 18.7 чел-мин (0,31 чел-час) Исполнитель – слесарь по ремонту автомобилей 2 разряда
- •Операционно-технологическая карта то-2 автомобиля газ-53а Общая норма времени на обслуживание автомобиля – 11,64 чел-ч Контрольно-осмотровые операции - норма времени 19,9 чел-мин
- •Постовая технологическая карта на то-2 зил-431410 Пост №1, рабочее место 2 Специальность: электрик - карбюраторщик, разряд 3, трудоемкость 22 чел-мин
4. Организация технологического процесса
4.1 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
Решение указанной задачи осуществляется для проектов по ТО и зоне текущего ремонта.
В данном параграфе следует обосновать один из методов организации технологического процесса ТО и ремонта и кратко раскрыть его сущность.
В проектах по техническому обслуживанию выбор метода организации технологического процесса должен определяться по сменной программе соответствующего вида ТО. В зависимости от ее величины может быть принят метод универсальных постов или метод специализированных постов.
Метод универсальных постов для организации ТО принимается для АТП с малой сменной программой по ТО, в которых эксплуатируется разнотипный подвижной состав.
Метод специализированных постов принимается для средних и крупных АТП, в которых эксплуатируется подвижной состав. По рекомендациям НИИАТ техническое обслуживание целесообразно организовать на специализированных постах поточным методом, если сменная программа составляет не менее: для ЕО – 50, для ТО-1 – 12-15, а для ТО-2 – 5-6 обслуживаний однотипных автомобилей (смотри пункт 2.3 расчета).
В противном случае должен быть применен либо метод тупиковых специализированных постов, либо метод универсальных постов.
При выборе метода следует иметь в виду, что наиболее прогрессивным является поточный, т.к. он обеспечивает повышение производительности труда вследствие специализации постов, рабочих мест и исполнителей, создает возможность для более широкой механизации работ, способствует повышению трудовой и технологической дисциплины, обеспечивает непрерывность и ритмичность производства, снижает себестоимость и повышает качество обслуживания, способствует улучшению условий труда и сокращению производственных площадей.
В проектах по зоне текущего ремонта технологический процесс может быть организован методом универсальных или специализированных постов.
Метод универсальных постов ТР является в настоящее время наиболее распространенным для большинства АТП.
Метод специализированных постов находит все большее распространение в АТП, т.к. позволяет максимально механизировать трудоемкие процессы ремонта, снизить потребность в однотипном оборудовании, улучшить условия труда, использовать менее квалифицированных исполнителей, повышать качество ремонта и производительность труда.
Учитывая вышеизложенное, необходимо обосновать и выбрать метод организации технологического процесса ТО или ТР.
4.2 Расчет количества постов в зонах ТО, ТР и постов диагностики
Для проектов по техническому обслуживанию выполняется расчет количества постов и линий, для проектов по зоне ТР и диагностики – расчет количества постов.
4.2.1 Расчет количества постов зон ТО-1 и ТО-2 при организации процесса на тупиковых универсальных или специализированных постах.
Количество постов определяется по формуле:
, (40)
где
– такт поста (время обслуживания
автомобиля на посту);
– ритм
производства (время одного обслуживания).
Такт поста определяется по формуле:
, (41)
где
– трудоемкость работ данного вида
обслуживания (принимается по результатам
расчетов по формулам (16), (17))
–число
работающих на посту (ОНТП-01-91, Приложение,
таблица (1.9));
– время,
затрачиваемое на передвижение автомобиля
при установке его на пост и съезд с
поста, мин.
Время
,
в зависимости от габаритных размеров
автомобиля принимают равным 1-3 мин.
Ритм производства рассчитывается по формуле:
, (42)
где
– продолжительность работы зоны за
одну смену (см. таблицу 1 расчета);
–
число
смен (см. таблицу 1 расчета);
–
суточная
программа ТО-1 или ТО-2. Принимается по
результатам расчета по формуле (14).
4.2.2 Расчет количества линий ТО при организации производственного процесса поточным методом
Количество линий зоны ТО-1 и ТО-2 определяется по формуле:
, (43)
где
– такт линии (время между очередным
перемещением автомобиля с поста на
пост);
– ритм производства (время одного обслуживания).
Такт поточной линии рассчитывается по формуле:
, (44)
где – трудоемкость работ ТО (ТО-1, ТО-2), принимается по результатам расчетов по формулам (16) и (17);
– число
постов в поточной линии. По данным
Гипроавтотранса для зон ТО-1 и ТО-2
принимается равным 2 … 5;
– среднее
число рабочих на посту линии обслуживания
(ОНТП-01-91, Приложение, таблица (1.9));
– время передвижения автомобиля с поста на пост, мин.
При
расчете числа постов,
среднее число рабочих на посту,
,
может быть принято не только целым, но
и дробным, при условии, что произведение
будет
выражено целым числом или очень близкой
к нему величиной.
Например,
при
и
,
или
и
,
При использовании конвейера, время передвижения автомобиля с поста на пост определяется:
,
где
– габаритная длина автомобиля
(автопоезда), м;
– расстояние
между автомобилями, стоящими на двух
последовательных постах, м.
В соответствии с ОНТП:
а принимается не менее
– для автомобилей I категории;а принимается не менее
– для автомобилей II и III категорий;
а принимается не менее
– для автомобилей IV категории;
– скорость
передвижения автомобиля конвейером,
м/мин. Принимается
=
10-15 м/мин.
Ритм производства определяется по формуле:
, (45)
Значение составных элементов формулы аналогично формуле (42).
При
расчете числа линий необходимо подбирать
значение
так, чтобы отношение
/
было выражено целым числом или близким
к нему, но не превышающим целого числа
линий, так как в противном случае линия
будет перегружена. Допускаемое отклонение
может быть принято не более 0,08 в
перерасчете на одну линию. Если при
расчете число линий не удовлетворяет
указанным условиям, то следует произвести
перерасчет такта линий, изменив значение
,
т.е.
и
.
Полученное в результате такого расчета
число рабочих на линии обслуживания
является действительно необходимым
для выполнения программы работ.
4.2.3 Расчет количества диагностических постов
, (46)
где
–
годовой объем диагностических работ,
чел·час. Принимается по результату
расчетов по формуле (30);
–
число
рабочих дней зоны диагностирования в
году;
– продолжительность
смены, час;
–
число
смен;
– число
рабочих на посту (ОНТП-01-91, Приложение,
таблица (1.9));
–
коэффициент
использования рабочего времени
диагностического поста, (
=0,60…0,75).
Количество постов Д-1 и Д-2 после расчета должно быть согласовано с рекомендациями таблицы (1.14).
Количество постов ТР при односменной работе определяется:
, (47)
При работе зоны ТР в несколько смен
, (48)
где
–
годовой объем работ, выполняемых на
постах ТР. Принимается по результату
расчета по формуле (34);
–
коэффициент
неравномерности поступления автомобилей
на посты ТР (ОНТП-01-91, Приложение, таблица
(1.10));
– коэффициент,
учитывающий долю объема работ, выполняемых
на постах ТР в наиболее загруженную
смену (обычно в наиболее загруженную
смену выполняется 50-60 % объема работ,
т.е.
);
–
число
рабочих дней в году зоны ТР;
– продолжительность смены;
– количество смен;
, , – смотри в таблице 1 расчета.
– число
рабочих на посту (ОНТП-01-91, Приложение,
таблица (1.9));
–
коэффициент
использования рабочего времени поста;
при наилучшей организации труда
;в средних условиях –
;в худших условиях организации технологического процесса и снабжения постов
.
