Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект ТО.doc
Скачиваний:
829
Добавлен:
08.09.2019
Размер:
11 Мб
Скачать
☆

Оборудование для участка шиноремонтных (вулканизационных) работ

Приложение 2.16

№ п/п

Наименование оборудования, модель

Краткая характеристика

Размер в плане, мм

Мощность эл. двигателя, кВт

1

2

3

4

5

Оборудование

1

Электровулканизатор для ремонта камер, Ш-113

Тип – стационарный, настенный. Для ремонта всех типов камер, изготовления пяток вентилей и соединения вентилей с камерами методом горячей вулканизации. Размер рабочей поверхности нагрева, мм-220-200. Максимальный зазор между пластинами, мм-100. Время разогрева, мин.-15. Масса, кг – 40

230×380

0,8

2

Электровулканизатор для ремонта наружных повреждений покрышек и камер легковых автомобилей,

Ш-01

Тип – стационарный, настольный. Для ремонта камер, изготовления пяток вентилей и соединения вентилей с камерами методом горячей вулканизации. Время разогрева,

мин.- 15. Масса – 42 кг

430×245

1,0

3

Электровулканизатор для ремонта наружных повреждений покрышек и камер, 6134

Тип – стационарный, настольный. Для ремонта камер и покрышек легковых автомобилей. Размер рабочей поверхности нагрева, мм-220-170. Максимальный зазор между пластинами, мм-160. Время нагрева до рабочей температуры, мин.- 30,

Масса – 34,5 кг

335×280

0,55

4

Электровулканизатор для ремонта наружных повреждений покрышек и камер, 6140

Тип – стационарный, настольный. Для ремонта камер и покрышек грузовых автомобилей, изготовления фланцев вентилей и соединения их с камерами. Размер рабочей поверхности нагрева, мм-300-275. Максимальный зазор между пластинами, мм-220. Время нагрева до рабочей температуры, мин.- 40, Масса – 55 кг

405×350

0,97

Продолжение приложения 2.16

1

2

3

4

5

5

Электровулканизатор, ЭВ-1

Тип – стационарный, настольный. С автоматическим поддержанием рабочей температуры, заданием времени вулканизации, отключением по истечении заданного времени, защитой от перегрева. Размер рабочей поверхности нагрева, мм-180-90. Таймер, мин-0-30. Масса – 10 кг

380×180

0,6

6

Электровулканизатор, В-101/1

Тип – переносной, настольный. Для ремонта камер и покрышек, изготовления пяток вентилей и соединения вентилей с камерами методом горячей вулканизации. С автоматическим поддержанием рабочей температуры, заданием времени вулканизации, отключением по истечении заданного времени, защитой от перегрева. Ремонт покрышек с посадочным диаметром от 13 до 25 дюймов, шириной профиля от 5,9 до 13 дюймов: сквозные повреждения до 10мм, несквозные – до 100 мм. Таймер, мин -0-99. Масса – 10 кг

970×260

800

7

Мульда универсальная с электрическим подогревом,

Ш-116

Размер ремонтируемых покрышек, мм - от 240-508 до 260-508. Максимальный размер ремонтируемых повреждений, мм-150. Рабочая температура, ºС-143. Масса, кг – 350

830×560

9,0

8

Мульда универсальная с электромасляным подогревом,

Ш-117

Размер ремонтируемых покрышек, мм - от 280-508 до 300-508. Максимальный размер ремонтируемых повреждений, мм-150. Рабочая температура, ºС-143. Масса, кг – 347

880×850

9,0

9

Сушильный шкаф, модель ПМ-025 или 2278

Стационарный

1500×2278

10

Ванна для проверки герметичности камер, модель

Ш-902

Стационарный

1200x600

11

Пылесос «Уралец»

Передвижной

0,50

12

Клеемешалка, модель СМ10

Настольная

915×618

Продолжение приложения 2.16

1

2

3

4

5

Оснастка

13

Верстак для ремонта камер, модель Ш-903

Стационарный

1400×800

14

Вешалка для камер, модель

Ш-503

Собственного изготовления

диаметр 500

15

Шкаф для хранения материалов, ПСК-103

Собственного изготовления

1000×400

16

Ларь для обтирочных материалов, модель 5133.000

Собственного изготовления

1000×500

17

Урна для отходов, модель

ПИ-102

Стационарная, собственного изготовления

2800×300

18

Станок для шероховки камер, модель ТА-255

Настольный

410×330

1,00

19

Раковина

(умывальник)

Стационарная с подводом холодной и горячей воды

400×400

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИМЕРЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

Операционная технологическая карта на снятие редуктора среднего

ведущего моста автомобиля КамАЗ 5320

Специальность: автослесарь разряд 3. Трудоемкость 23,2 чел·мин

Приложение 3.1

№ п/п

Наименование операции (содержание)

Место выполнения операций

Инструмент оборудование

Норма выполнения чел·мин

Технические условия и примечания

1

2

3

4

5

6

10

Отвернуть сливную пробку и слить масло из картера среднего моста

Под картером у среднего моста

Ключ открытый на 24 мм

1,0

-

20

21

22

Растормозить колеса среднего моста

Ослабить болт фиксации вала червяка регулировочного рычага разжимного кулака

Свести тормозные колодки, поворачивая ключом за квадратную головку вала червяка

Снизу с внутренней стороны колеса

Ключ открытый на 17 и 12 мм

1,6

Шток должен выйти из тормозной камеры

30

Отсоединить шланги энергоаккумуляторов от воздушной магистрали

-

Ключ открытый на 24 мм

1,4

-

40

Отсоединить фланец-вилку карданного вала от фланца межосевого дифференциала

Снизу спереди у моста

Ключ открытый и накидной на 24 мм

2,6

-

50

Отсоединить фланец-вилку карданного вала задней тележки от фланца редуктора среднего моста

Снизу сзади у моста

Ключ открытый на 19, ключ накидной на 22 мм

2,6

-

60

61

62

Отсоединить нижние реактивные штанги среднего моста от кронштейна оси балансира

Отвернуть гайки пальцев реактивных штанг

Выбить пальцы штанг

Снизу между мостами

Головка на 46 мм, гайковерт, шестигранник, кувалда

1,8

-

70

Отсоединить шланг от камеры пневматического включения межосевого дифференциала

Сверху у межосевого дифференциала

Ключ открытый на 12 и 14 мм

0,2

-

…

…

…

…

…

…