- •1 Техника безопасности при выполнении работ
- •2 Каталитический крекинг нефтяных фракций на шариковом катализаторе
- •2.1 Теоретические основы процесса каталитического крекинга
- •2.2 Цель работы
- •2.3 Описание лабораторной установки
- •3.11 Определение плотности остаточной фракции
- •3.12 Расчет степени превращения сырья
- •3.13 Определение октанового и цетанового чисел расчетными методами
- •3.9 Проба на медную пластинку
- •3.10 Определение показателя преломления рефрактометром ирф-454
- •2.4 Порядок подготовки установки к работе
- •2.5 Проведение опыта
- •2.6 Составление материального баланса процесса
- •2.7 Анализ нефтепродуктов
- •3.8 Определение температуры застывания
- •3 Описание методики проведения анализов нефтепродуктов
- •3.1 Определение фракционного состава нефтепродуктов
- •3.2 Определение температуры вспышки в закрытом тигле
- •3.3 Определение плотности ареометром
- •3.7 Определение группового углеводородного состава анилиновым методом (равных объемов)
- •3.4 Определение кинематической вязкости
- •3.5 Определение плотности пикнометром
- •3.6 Определение йодного числа
- •Библиографический список
2.4 Порядок подготовки установки к работе
Ознакомиться со схемой лабораторной установки (рисунок 1) и её описанием.
Заполнить реактор насадкой и катализатором следующим образом: сначала загрузить 100 см3 насадки, затем добавить 200 см3 катализатора, сверху — ещё 100 см3 насадки.
Взвесить на технических весах приёмник для жидких продуктов 10 и абсорбер 11. Результаты взвешиваний представить в виде таблицы (таблица 1).
Таблица 1 — Результаты взвешиваний
Наименование |
Масса, г |
Привес, г |
|
До опыта |
После опыта |
||
Приёмник для жидких продуктов Абсорбер |
|
|
|
Собрать установку согласно схеме (рисунок 1).
Включить электрические приборы: рубильник, потенциометр и терморегулятор.
С помощью терморегулятора задать температуру процесса и довести её в реакционной зоне до заданной.
Во время разогрева реактора рассчитать скорость подачи сырья по формуле
, (1)
где W — объёмная скорость, ч-1;
Vc — скорость подачи сырья в единицу времени, см3 /мин;
Vр.з. — объём реакционной зоны, см3.
Подготовить сводную таблицу (таблица 2) для записи показателей режима. В неё занести начальные показания приборов: уровень сырья в бюретке, температуру в реакторе, показания газового счётчика, а также рассчитанные значения уровня сырья в бюретке через каждые 5 мин и скорость подачи сырья.
После того, как температура в реакторе установится на 20-25 0С выше заданного значения, подать воду в холодильник и доложить преподавателю о готовности к работе.
Таблица 2 — Сводная таблица режима
Время, мин |
Уровень сырья, мл |
Скорость подачи сырья, см3 /мин |
Температура в реакторе, 0С |
Показания газового счётчика, л |
|
расчетный |
фактический |
||||
0 5 10 15 … |
|
|
|
|
|
2.5 Проведение опыта
Вывести установку на режим и в присутствии преподавателя начать подачу сырья в реактор. Подачу сырья в реактор начать с того момента, когда температура в реакторе установится на 20-25 0С выше заданной. С началом реакции температура быстро снизится до заданного уровня. Началом процесса считается момент подачи первой капли в реактор. Во время проведения режима необходимо:
1) Следить за температурой в реакционной зоне и поддерживать её на заданном уровне.
2) Следить за скоростью подачи сырья и поддерживать её на заданном уровне, регулируя расход сырья.
3) Через каждые 5 мин записывать показания в сводную таблицу режима (таблица 2): уровень сырья в бюретке, температуру в реакторе, показание газового счётчика.
Опыт считается оконченным после того, как через реактор будет пропущено заданное количество сырья. Затем необходимо произвести следующие действия:
4) Отключить все электрические приборы на установке.
5) Записать конечное показание газового счётчика.
6) Наливаем в сырьевую бюретку 200 мл воды, заменяем приёмник и по каплям пропускаем воду через реактор для отпарки из катализатора адсорбированных и механически удержанных продуктов реакции.
7) Переливаем содержимое приёмника в делительную воронку, слой углеводородов отделяем от слоя воды. Взвешиваем полученный нефтепродукт и полученное значение прибавляем к балансовому количеству полученных продуктов.
8) Дать реактору и печи остыть в течение 20 мин.
9) Рассчитать средние значения температуры в реакторе и объёмной скорости подачи сырья.
10) Закрыть водяной кран, прекратив подачу воды в холодильник.
11) Отсоединив приёмник для жидких продуктов и промежуточную колбу, поместить их в вытяжной шкаф на 5 минут для удаления летучих продуктов, после чего указанные колбы и абсорбер взвесить. Результаты занести в таблицу 1. В колбу с продуктом насыпать хлористого кальция для осушки нефтепродукта, закрыть колбу пробкой, сделать этикетку и сдать на хранение до следующего занятия.
12) Охладить реактор до комнатной температуры и выгрузить из него насадку и отработанный катализатор.
13) Рабочее место привести в порядок и сдать лаборанту.