2.1.3. Расчет затрат на производство детали (продукции)
При изменении технологического процесса необходимо рассчитать затраты на производство изделия по существующему (базовому) и предлагаемому вариантами технологического процесса.
Расчет затрат на производство изделия, которое предполагается к выпуску с использованием предлагаемой технологической разработки проводится по следующей формуле:
где,
затраты
на основные и вспомогательные материалы;
-
заработная плата рабочих, приходящаяся
на изделие при выполнении
-й
операции;
-
затраты на эксплуатацию оборудования;
-затраты
на оснастку, приходящиеся на изделие
по
-ой
операции;
-
затраты по
использованию производственного здания,
приходящиеся на изделие при выполнении
-й
операции;
СЦ – цеховые затраты.
При расчетах затрат на производство продукции используются те единицы измерения, в которых измеряется объем продукции, производимой на данном рабочем месте, участке, цехе.
2.1.3.1. Затраты на материалы.
Затраты на материалы подлежат расчету лишь в том случае, когда сопоставляемые варианты различаются характером и размером расхода основных и вспомогательных материалов, заготовок, покупных полуфабрикатов, а также размером используемых отходов.
Затраты на материалы по обоим вариантам рассчитываются по формуле
где,
NРi – норма расхода материала i-го вида на изделие, кг/шт.;
ЦМi – цена i-го вида материала, руб./кг ;
-
коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы
при приобретении материала (1,05);
NOi – количество реализуемых или вторично используемых отходов i-го вида материала при изготовлении продукции, кг/шт.;
ЦОi – цена отходов i-го вида материала, руб./кг.
Суммарные затраты на материалы рассчитываются по формуле
,
(руб./шт.)
Все исходные данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект.
2.1.3.2. Затраты на заработную плату в расчете на единицу изделия.
Как в базовом, так и в проектируемом вариантах технологического процесса, заработная плата основных рабочих, по операциям рассчитываем по формуле:
(руб./шт.)
где,
заработная
плата основных рабочих по операциям,
(руб./шт.);
-
средняя часовая
заработная плата основных рабочих по
тарифу (данные необходимо взять на
предприятии, по которому выполняется
дипломный проект);
-
коэффициенты,
учитывающие приработок, дополнительную
заработную плату (данные необходимо
взять на предприятии, по которому
выполняется дипломный проект) и страховые
взносы; Kci
= 1,34;
-
норма времени на
-ю
операцию изготовления изделия, час/шт
– опер;
-
коэффициент, учитывающий число единиц
оборудования, обслуживаемого одним
рабочим;
.
Общая сумма заработной платы всех основных рабочих, занятых на всех операциях производства детали (изделия) рассчитывается по формуле:
2.1.3.3. Затраты на эксплуатацию оборудования
Затраты на эксплуатацию оборудования включают затраты на амортизацию оборудования, затраты на ремонт оборудования, затраты на электроэнергию и рассчитываются по формуле:
СOi = Cai + Cpi + СЭi (руб./шт.)
где:
Cai - затраты на амортизацию оборудования
Cpi - затраты на ремонт оборудования;
СЭi - затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие.
Затраты на амортизацию оборудования
Затраты на амортизацию рассчитываются по формуле:
(руб./ед.)
где,
– балансовая
стоимость единицы оборудования,
(руб./ед.) (данные необходимо взять на
предприятии, по которому выполняется
дипломный проект):
-
количество технологического оборудования,
занятого при выполнении
-ой
операции;
-
коэффициент
занятости оборудования выполнения
-ой
операции изготовления данных изделий;.
-
норма амортизационных отчислений на
замену оборудования в год (данные
необходимо взять на предприятии, по
которому выполняется дипломный проект);
-
годовой выпуск изделий, (шт./год).
Затраты на ремонт оборудования
Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:
где
-
группа ремонтной сложности основной
части оборудования:
-
затраты на все виды планово-предупредительного
ремонта и межремонтного обслуживания
за ремонтный цикл, приходящийся на
единицу ремонтной сложности оборудования,
руб. за цикл/ед. ремонт, сложности.
-
коэффициент, учитывающий затраты на
ремонт энергетической части оборудования;
;
-
длительность ремонтного цикла, год/цикл;
-
коэффициент, учитывающий влияние типа
производства и т.п.
- годовой выпуск изделий, (шт./год).
Затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие
Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:
где
-
годовой расход
электроэнергии, кВт час/год;
-
стоимость 1 кВт /час электроэнергии,
руб/кВт-час (данные необходимо взять на
предприятии, по которому выполняется
дипломный проект);
- годовой выпуск изделий, (шт./год).
.
Величину годового расхода электроэнергии приходящуюся на годовой объем выпуска деталей рассчитываем исходя из нормы времени на операцию:
где
-
суммарная установочная мощность
электродвигателей оборудования;
-
коэффициент
загрузки по времени электродвигателей;
-
коэффициент загрузки по мощности;
-
коэффициент
одновременной работы двигателей;
;
-
коэффициент,
учитывающий потерю электроэнергии в
сети завода,
;
- норма времени на -ю операцию изготовления изделия;
-
средний КПД
электродвигателей;
-
коэффициент
выполнения норм времени на
-ой
операции;
;
- годовая программа выпуска.
Исходные данные для расчёта затрат на электроэнергию целесообразно свести в таблицу 2.
Таблица 2.
Исходные данные для расчета затрат на электроэнергию
Модель оборудования |
Мощность электродвигателя, кВт |
Кврi |
KNi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
